Hogyan válasszuk ki a megfelelő típusú festéket?

A festék az egyik legfontosabb anyag a felújításhoz. Falakra, mennyezetre, ablakkeretekre, ajtókra és akár a beton burkolatokra is festették. A festéket mind beltérben, mind a homlokzaton felhordja. Manapság a festékek és lakkok piaca az egyik legszélesebb és legkülönfélébb.

Bármely festék tartósságának titka a gyártás során használt alkatrészekben rejlik. De nem minden festékgyártó kész arra, hogy vegyi összetételét kinyitja a fogyasztók számára. A forgalmazók, akik gyakran keverik össze a fogalmakat és a fogalmakat a termék gyors bevezetése érdekében, szintén zavart keltenek a vásárlók körében. A legtöbb festék és lakk, amelyek nemcsak a lakokat és festékeket tartalmazzák, hanem a zománcokat, alapozókat, gitteket is, egykomponensű séma szerint készülnek. Tartalmazniuk kell egy kötőanyag alapot, azaz az anyagot, amely filmet képez a felületen, egy pigmentet, amely az anyagnak eredeti színét adja, egy töltőanyagot, amely megmenti a pigmentet, és fizikai tulajdonságokat ad, mint például szilárdság, fényesség, felhordási tulajdonságok, különleges adalékanyagok – tűzálló habzásgátló, fungicid anyagok, amelyek megvédik az anyagot a penésztől, a penésztől és az oldószertől. A neves gyártó festménye 8-16 alkotóelemet tartalmaz. Maga a termék szintje közvetlenül függ az összetevők kiválasztásának és keverésének megfelelő szintjétől. Meg kell jegyezni, hogy a jó alkatrészek meglehetősen drágák a gyártók számára, tehát meglehetősen magas árakat kell tartaniuk. Helytelen lenne azonban a festék minőségét az ár alapján megítélni. Nem ritka, hogy a gyártók a vásárlók számára felfújt áron kínálnak festményeket, a termékek kivételes minőségére támaszkodva. De a kémiai összetétel és ennek eredményeként a festék minősége nem annyira „kivételes”.

Minden építési festéknek megvan a saját pontosan meghatározott képlete, amelytől a tulajdonságok függnek. Ezért ahhoz, hogy a festéket helyesen és szigorúan a rendeltetésszerűen fel lehessen használni, meg kell ismerni a festék összetételét és meg kell érteni, hogy a benne lévő komponensek hogyan befolyásolják a kapott bevonat tulajdonságait. A festékek és lakkok számos összetevőből állnak, amelyeket négy csoportra osztanak: filmképzők, pigmentek, töltőanyagok, oldószerek és adalékanyagok.

Kezdjük sorrendben. A filmképzőnek az a célja, hogy a festék összes alkotórészét megkösse és rögzítse az aljzathoz. A festék fő jellemzői, ellenállása és az aljzathoz tapadása elsősorban a filmképzőtől, vagy egyszerűbben a kötőanyagtól függ. Leggyakrabban kötőanyagként használják: olaj, szárítóolaj, emulziók vagy latexek. A kötőanyag befolyásolja a bevonat tartósságát, élettartamát különböző működési körülmények között, a fényesség és a száradási időt, valamint a festék tulajdonságait. A kötőanyagok kémiai jellege szerint az összes festéket négy fő típusra osztják: olaj, alkid, epoxi, latex (akril, vinil). A jó minőségű kötőanyag használata nélkülözhetetlen. Őtől függ a festék minősége, gyárthatósága és környezetbarát tulajdonságai, végül pedig a kész bevonat megjelenése és minősége. Azonnal megjegyezzük, hogy a festék kiválasztásakor helytelen összehasonlítani a különféle kötőanyagok alapján készült anyagokat egymással..

A pigmentek finomszemcsés színezékek, amelyek „felelősek” a festék elrejtő képességéért és színéért. A színes töltőanyagok általában: nyájrészecskék, forgácsok, természetes és színezett kőforgácsok vagy kvarchomok, vízben nem oldódó pigmentált részecskék színes festékekkel. A színes pigmenteket hagyományosan szerves és szervetlen részekre osztják. A szervetlen anyagok általában rejtegetőképességgel rendelkeznek, azonban színezőképességük alacsonyabb a szerves pigmenteknél.

Most nézzük meg, hogy mi az oldószer. Az oldószereket hagyományosan oldószerre és hígítóra oszthatjuk. Mi az alapvető különbség? Az oldószer feloldja a kötőanyagot, és ezzel egyidejűleg csökkenti a viszkozitást, azaz a festék folyóképességét. A vékonyabb csak csökkenti a viszkozitást. A gyártó köteles az összetétel műszaki leírásában feltüntetni az ilyen típusú festékhez megfelelő oldószert. A festékeket és lakokat nemcsak a kötőanyag típusa, hanem az alkalmazott oldószer is osztályozza. Ennek alapján a festékeket két osztályba osztják: vízben diszpergáló és oldószer alapú. Kis mennyiségű, lassan elpárologtató oldószert használunk vízben diszperziós festékekhez. Az oldószerek lágyítják a kötőanyag-részecskéket, elősegítik azok megkötését és folyamatos film kialakulását a felületen.

Különböző adalékanyagokat használnak a festékek technológiai és működési jellemzőinek javítására. Ezek az adalékanyagok (stabilizátorok, emulgeálószerek, antiszeptikumok, fungicid adalékok stb.) Nagyon kevés mennyiségben vannak a festékekben, ám ezek döntő mértékben javíthatják a bevonat bizonyos tulajdonságait. Ezen felül, költségeik jelentősen befolyásolják a végtermék árát..

MI FELTETTEN??

A festék összetételétől függetlenül a modern dekoratív bevonatokra számos általános követelmény vonatkozik: környezetbarátnak, könnyen alkalmazhatónak és könnyen száraz vagy nedvesen tisztíthatónak kell lennie. Ezenkívül sokféle bevonatnak vannak különleges követelményei, mint például a fokozott kopásállóság a nagy forgalmú helyiségekben, a nedvességállóság, ha a fürdőszobákban, konyhában használják stb..

Amikor a fogyasztót festékkel, lakkkal vagy dekoratív bevonattal választják, a bevonat dekoratív tulajdonságai (szerkezet, szín, fényesség) a legfontosabbak; a bevonat működési tulajdonságai, valamint a bevonat négyzetméterének költségei.

A bevonat dekoratív tulajdonságai

A modern festékeknek és lakkoknak több ezer különféle árnyalata lehet, amelyek néhány perc alatt elérhetők speciális színező gépekkel. A rejtelőképesség mértéke szerint a festékek széles skálán találhatók – az üvegezéstől (átlátszó) az átlátszatlanig. A fényesség fokának megfelelően a festékeket nagy fényességű, fényes stb. – matt és mély matt. Jelenleg a legnépszerűbbek a matt felületek. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a fényes festékeknél a bevonatok tulajdonságai (mosás- és kopásállóság, tisztítás megkönnyítése, tisztítószerek használata stb.) Magasabbak. A dekoratív bevonat felülete lehet sima vagy bizonyos textúrájú. A textúra maga az anyag tulajdonságai miatt, és speciális szerszámok és alkalmazási technológiák révén állítható elő. Különféle optikai effektusok is elérhetők – színváltozás, a megvilágítástól és a látószögtől függően, lumineszcens bevonatok létrehozása.

A bevonat tulajdonságai

A bevonatok működési tulajdonságai a következők: mosás- és kopásállóság, színállóság, kémiai és biológiai ellenállás (gombaellenesedés).

A finn szabványok például a belső festékeket a következő négy osztályba sorolják, a festett felületre vonatkozó követelmények és a bevonatok működési feltételei szerint:

1. osztályba A száraz helyiségek olyan felületeire vonatkozik, amelyeket enyhe külső hatás befolyásol, és a dekorációs megjelenés követelményei alacsonyak. Ezek például a száraz alagsorban és az archívumban található falak. A festék legfontosabb követelménye a jó rejtett képesség. Az ilyen festékekből készült bevonatok gyakran teljesen mattak..

2. évfolyam kiterjed a száraz helyiségekben és a normál helyiségben, valamint a bevonatok megjelenésének közepes követelményekkel rendelkező területeken, például a hálószobák és a nappali falaira. A fő követelmények a festékek rejtett erejére és a bevonatok mosással szembeni ellenálló képességére vonatkoznak. A felületnek ellenállnia kell a mechanikai kopásnak és a nedves tisztításnak.

A 3. évfolyamra A száraz és nedves helyiségekben olyan felületekre vonatkozik, amelyeket erős külső hatásnak tesznek ki, és amelyekre szigorú üzemeltetési követelmények vonatkoznak. Ilyenek például a konyhák, WC-k, lépcsőházak és nyilvános helyiségek falai és mennyezetei. Az ebbe az osztályba tartozó festékek felhasználhatók javítófestéshez. A festett felületnek vízállónak és nagy mechanikai igénybevételnek ellenállónak kell lennie..

4. évfolyam – ezek olyan területek, ahol különösen nagy a stressz, és amelyekre a szigorú követelmények vonatkoznak, például mosdók, nyilvános és ipari konyhák, fürdők és lépcsők, amelyek fokozott kopásnak vannak kitéve. Az ebbe az osztályba tartozó bevonatoknak különösen erős mechanikai igénybevételnek, víznek és vegyi anyagoknak kell ellenállniuk, és ezen felül ellenállniuk kell a penészképződésnek..

A mosásnak és a kopásnak való ellenállást az jellemzi, hogy bizonyos keménységű kefével nedves vagy száraz állapotban lévő ecsetvonások száma megtörténik, mielőtt a festékréteg eltört. Ez a mutató döntő a festék kiválasztásakor az adott működési feltételekhez. Mint fentebb említettük, a fényes festékek moshatók. Emlékeztetni kell azonban arra, hogy egy fényes film hangsúlyozza az alap egyenetlenségeit. A matt felület kiválasztásakor helyesen kell felmérni az üzemi terheléseket a kívánt tartósságú bevonat kiválasztásához (a matt bevonat mosható vagy nem mosható).

Nyilvánvaló, hogy a nedves és nedves helyiségekben használt festékeknek fokozott biológiai ellenálló képességgel kell rendelkezniük (ehhez speciális adalékanyagokat vezetnek be a festékek összetételébe). Kémiailag ellenálló festékek ajánlottak kórházakban, ipari helyiségekben, laboratóriumokban és mosodákban, ahol a felületeket vegyi fröccsenésnek teszik ki, és ahol fertőtlenítőszereket használnak.

A színes bevonatok különféle tulajdonságokkal rendelkezhetnek, attól függően, hogy milyen helyiségben használják őket. A következő bevonatokat állítják elő: hőálló és hőmérsékletszabályozó, elektromos szigetelő, röntgensugárzásnak ellenálló bevonatok, valamint olyan bevonatok, amelyeket már fentebb említettünk, vegyszerekkel szemben ellenállóak, baktériumölő tulajdonságokkal rendelkeznek, és mások..

A festékek és lakkok technológiai tulajdonságai rendkívül fontosak az előadóművészek számára. Ezek a tulajdonságok magukban foglalják: rejtőerőt, száradási időt, tapadást, könnyű felhordást, a festék összetételének tixotrópiáját stb. Az átlátszatlanság meghatározza a kontrasztos (fekete-fehér) hordozó bevonásához szükséges festékrétegek számát. Vannak olyan anyagok, amelyek lehetővé teszik, hogy a kontrasztos hordozót 1 rétegben lefedje. Különbözik őket a magasabb ár, de alacsonyabb fogyasztás. A kontrasztos kép olcsó vénaborítással történő lefedéséhez sokkal többre van szükség. A jó minőségű anyagokat általában két rétegben kell felvinni.

Festék vásárlásakor ne feledje, hogy nem egy liter festéket vásárol, hanem az ezzel a literrel festett területet. Sőt, a festékek összehasonlításakor liternek, nem pedig kilogrammnak kell lennie, mivel a legújabb generációk festményeinek súlya kevesebb, mint régi társaik. Így nagyon gyakran kiderül, hogy egy drágább és jó minőségű festék jövedelmezőbb, mint egy olcsó, alacsony fedőképességű festék..

Az egyik legfontosabb technológiai paraméter, amely meghatározza a munka sebességét, a szárítási idő. Ezt a paramétert általában a csomagolásra írják. Ez azonban nagyon specifikus (normalizált) körülmények között van feltüntetve, és a tényleges szárítási időt számos tényező befolyásolja, mint például a levegő és a hordozó hőmérséklete, a helyiség páratartalma stb..

A jó tapadás (a festék tapadása az aljzathoz) előfeltétele a jó minőségű festék kialakulásának. A hordozó megfelelő előkészítése és az alkalmazási technológiának való megfelelés nagy jelentőséggel bír a tapadás javításában..

Annak érdekében, hogy a festék és a lakk jól felvihető legyen a felületre, annak bizonyos viszkozitással kell rendelkeznie, amelyet a viszkozitási paraméter határoz meg. A túl viszkózus anyagot nehéz lesz felvinni. Ellenkező esetben foltok alakulhatnak ki, különösen a függőleges felületeken. A viszkozitás különös jelentőséggel bír a porlasztóval történő bevonáskor.

Az anyag kényelmes felvitele és a foltok elkerülése érdekében speciális tixotropikus adalékokat vezetnek be a festékekbe. A festék tixotropia tulajdonsága, hogy keverve növeli a folyékonyságát. A tixotropikus festék hengerrel vagy ecsettel felveve nem áramlik vagy csöpög le a szerszámról, ugyanakkor jól elterjed a festendő felületen, egyenletes fóliát képezve.

Végül: a fenntarthatóság az egészség és a környezet ártalmatlanságát jelenti. Festékekkel és lakkokkal végzett munkák során be kell tartani a csomagoláson feltüntetett óvintézkedéseket.

SZÍNESSÉG A VÁSÁRLÓ SZEMÉN

Manapság a vízdiszperziós festékek nyerik a fogyasztó szerelmét. Viszonylag nemrégiben jelentek meg. Ha az olajfestékek története több évszázadra nyúlik vissza, akkor a víz-diszperziós festékek nem sokkal több, mint fél évszázad óta léteznek. Legalább hazánkban csak a század ötvenes éveinek végén kezdték használni őket. Összetételük polimerek vízben való szuszpenziója, festékkel kombinálva. Mindenekelőtt meg kell jegyezni, hogy az anyag könnyen használható. Ezeknek a festékeknek nincs szükségük oldószerre, hanem rendes vízzel hígítják. A festékkel fröccsent kezek és szerszámok gyorsan és egyszerűen tisztíthatók vízzel. A festék esztétikus megjelenésű, színezhető, vagyis adja meg a kívánt színt. Ezen túlmenően ezen anyag némelyikének kémiai szerkezete olyan, hogy lehetővé teszi a festett felület „lélegzését”. Ennek pozitív hatása van a beltéri mikroklímára. Mint minden más anyagnak, ennek vannak hátrányai is. Felülete kissé gyorsabban szennyeződik, mint az alkid zománcok. A magas nedvességtartalmú festékeknél ez nem jelent problémát – moshatók. A vízdiszperziós festék további előnye a szárítási sebesség: 30–60 percig a ragasztás előtt (amikor a por már nem tapad a felülethez) és kb. 12 óra, amíg készen áll.

De a „vízemulziós” padlók elégtelen tartóssága miatt például nem szabad ilyen festékekkel festeni. További hátrány, hogy a gyártók elsősorban fehérvizes alapú festékeket gyártanak. A színprobléma megoldásához a kívánt árnyalatú és intenzitású speciális pigmentkoncentrátumokat használhatja..

A leggazdagabb szín- és árnyalatválaszték, és magasabb, mint a víz-diszperziós festéké, az ellenálló képesség az agresszív környezettel szemben a kevésbé környezetbarát, ám ismeretes alkid-zománcokat vonzza a fogyasztókat. Ha eléggé erős filmet képeznek a szárítás után, akkor szennyezett állapotban könnyen tisztíthatók. Az ilyen típusú festékek kétségtelen, bár szubjektív előnye, hogy mind a fényesség, mind a fényesség fokát tekintve matt lehet. Ennek az anyagnak a hátrányai közé tartozik az alacsony parapermeabilitás, a szag jelenléte (amíg megszárad) és a hosszabb szárítási idő – kb. 3 óra a ragasztás előtt és körülbelül egy nap, amíg készen áll a használatra..

A zománc kötőanyagként alkid lakokat tartalmaz – akár pentaftalil-, akár glyhtalic-lakat – oldószert (fehérpirát), szárítószereket (szárítási gyorsító) és pigmenteket.

Az anyag fő mutatói a rejtett teljesítmény, azaz a festék felhasználása a felület négyzetméterére és a munkaviszkozitás. Ez utóbbi befolyásolja a szín minőségét. Például, ha a festék folyékony, akkor a felületen foltok maradnak, ha vastag, akkor ecsetnyomok vannak. Ezért a vastag zománcot oldószerrel hígítjuk. Nem szabad azonban figyelembe venni, hogy a festék színe megváltozik. Ennek elkerülése érdekében két réteget kell felvinni: az első hígított festékkel, a második a közönséges festékkel. Szinte bármilyen anyagot festeni lehet alkid zománcokkal, előzőleg a felületet alapozóval és gitttel előkészítve.

Az alacsony ár ellenére az olajfestékek mind a film keménység, az esztétika és a színtisztaság szempontjából lényegesen alacsonyabbak mind az alkid-zománcoknál, mind a vízszigetelő festékek vízállósága és kopásállósága szempontjából, ráadásul hosszabb ideig száradnak. Ennek az anyagnak a szerkezete hasonló az alkidfestékek szerkezetéhez, csak szárítóolajat használnak kötőanyagként az olajfestékekben. Természetes olajokból (például napraforgó) készülnek. Maga a festék minősége nagyban függ a szárító olaj minőségétől. Az ultraibolya fénynek nem ellenálló szárító olaj azonban semmilyen módon nem lehet tartós kötőanyag, a nap sugarai előbb vagy utóbb „elpusztítják” a bevonatot.

Az olajfesték kötőanyaga az olaj, amely kiszárad az oxidációs folyamat során. Lehet lenmag olaj, lenmagolaj lakk, olajjal telített alkidgyanta vagy különféle olajok keveréke. A lenmag olaj egy kis molekulatömegű kötőanyag, amely tökéletesen behatol a faba, sűrű vízálló filmrévé alakulva. A lenmagolajok magas szilárdanyag-tartalommal rendelkeznek. Ennek oka az a tény, hogy a lenmag olajnak nincs szüksége oldószerre kötőanyagként, és ezért minimális mennyiségű illékony vegyületet tartalmaz..

Az olajanyagok előnye a magas töltési fok és alacsony fogyasztás. Kiválóan alkalmazhatók alapozóként, például a táblák festés előtti kezelésére.

A GOST szerint az alábbi márkák olajfestményei állnak elő (a filmképző anyag típusától függően):

MA-021 – természetes szárítóolajon;
MA-025 – a kombinált szárító olajon;
GF-023 – gliftalolajon;
PF-024 – a pentaftál lakkon.

Azokban az esetekben, amikor az olajfestékek összetételükben csak egy színező pigmentet tartalmaznak, a „festék” szavakat a festék nevével helyettesítik, például „okker”, „vörös ólom” stb. Több anyag jelölésére a filmképző alaprész rövidítése és a célt meghatározó kód között a felhasználási feltételek további indexeket használnak:

B – nincs illékony megoldás
BAN BEN – vízhígításhoz
VD – vízben diszpergált (víz alapú)
OD – szervesen diszpergált
P – porhoz

Az olajfestékekhez a sorszám helyett egy számot kell megadni, amely jelzi, hogy melyik szárítóolajból készül:

1 – természetes
2 – „Oksol”
3 – glyphthalic
4 – pentaphthalic
öt – kombinált

A használatra kész festékeket 0,5-3 liter tartályokban csomagolják. A címkék jelzik a festék rendeltetését, színét, felhasználását 1 négyzetméterenként. egyrétegű és kétrétegű bevonattal ellátott felületek, használt hígítók és egyéb jellemzők. Szigorúan kövesse ezeket az irányelveket.

Mielőtt folytatnánk néhány olajfesték típus leírását, megjegyeznénk, hogy ezt a festék- és lakkanyagot meglehetősen szigorú besorolásnak kell alávetni a GOST szabványai szerint. Ezért az olajfestékeknek nincs egyedi neve. Alkalmazási körüktől függően azokat a betűk és számok rövidítésével jelöljük, amelyekről a fentiekben beszéltünk. Az olajfestéket általában az alábbiak szerint választják meg. Először meghatározzák a festék rendeltetését, majd választanak egy vagy másik gyártó javára, természetesen figyelembe véve az ár tényezőt.

AZ ENAMEL Kódolása?

Az alkid anyagok kötőanyaga egy alkid gyanta. Az alkidgyantákat főleg növényi olajok – lenmag, tall olaj, szójabab és mások – főzésével állítják elő alkoholos és szerves savakkal vagy savas anhidriddel együtt. Az olajokhoz hasonlóan az alkidgyanták oxidáció útján kiszáradnak. Minél nagyobb az alkidgyanta zsírtartalma (olajszázalék), annál rugalmasabb a festék. Az alkidgyanták száradási sebességét speciális adalékok – szárítószerek – szabályozzák.

Az olaj típusának megválasztása befolyásolhatja az alkid lakk száradási idejét, színét és fényességét. Az alkid lakkok festékeit és lakkjait általában az könnyű felhordás és az időjárási ellenállás jellemzi az olajfestékekhez képest. Az alkid anyagok gyorsabban száradnak, nem zsugorodnak, amikor szárazak, nem válnak sárgássá, és az olajfestékekkel ellentétben gyakorlatilag nem krétáznak.

Az alkidfestékek hagyományosan védik az összes felületet az elhasználódástól az épületben belül és kívül (ajtók, ablakkeretek, bútorok, radiátorok stb.). Az alkidfestékek a hagyományos tisztítószerekkel ellenállnak a nedves tisztításnak. A falak és a mennyezet festésére használják a konyhákat és a fürdőszobákat. Ha fényes kivonatot szeretne kapni, akkor ezeket a festékeket is választja..

De a szerves oldószereken alapuló festékeket viszonylag ritkán használják a belső terekben. Ennek oka az a tény, hogy Noha az alacsony toxikus szeszesital-oldatot oldószerként használják a modern oldószerrel hordozó festékekben, ezek mindegyike alacsonyabb szintű a környezetbarát környezetben a vízbázisú festékekkel szemben. A hagyomány szerint alacsony áruk miatt is használják őket, különösen fém zománcként. Az alkidfestékek használata a belső terekben indokolt, amikor fényes, telített színeket kell elérni. Gyakran festenek a falakat konyhában, fürdőszobában és más magas páratartalmú helyiségben..

Meglehetősen egyszerű megérteni az orosz (beleértve a FÁK országait is) gyártók termékeit. A helyzet az, hogy a zománcokat szigorúan a GOST osztályozzák. Mindegyikük egy speciális nevet kap egy rejtjel formájában, például: „Enamel PF-120 white matt”. Az első szó közvetlenül jelzi az anyag típusát, és itt nincs szükség speciális dekódolásra (lakk, zománc, alapozó stb.). A következő két, néha három nagybetű az alapként használt filmképző szer rövidítése. A mi esetünkben a PF jelentése „pentaftalil”. A GOST körülbelül 40 különféle filmformáló nevet határoz meg, tartsa a legnépszerűbbnek.

Általános célú GF-230 zománc (gliftal) beltéri munkálatokhoz, a padlófestés kivételével. Használat előtt hígítják a lakossági alkohol, terpentin vagy ezek keveréke festék-állagúvá. 21 színben készül: elefántcsont, krém, citrom stb. Az átlátszatlanság a színtől függ és 30-130 g / m2 tartományban lehet. Használjon kefével, hengerrel vagy szórópisztollyal. Szárítási idő – 24 óra. Felhasználhatósági idő – 12 hónap a gyártástól számítva.

Zománc PF-133 (pentaftál) Előre alapozott vagy fémfelületek 2 rétegű festésére szolgál. Mérsékelt éghajlaton legalább öt évig megőrzi védő tulajdonságait. Használat előtt oldószerrel, xilollal vagy ezek valamelyikének oldószeres benzin keverékével hígítják a festék konzisztenciájáig. 15 színben készül: krém, zöld, kék, stb. Ecsettel vagy szórópisztollyal felhordható. A lefedettség a színtől függ és 20 és 120 g / m2 között lehet. Szárítási idő – 2 óra.

Zománc PF-115 fém, fa és más, időjárásnak kitett anyagok festésére használják. 2 rétegben alkalmazzák. A mérsékelt éghajlaton legalább öt évig megőrzi a védő tulajdonságokat. Használat előtt hígítják a festék állandóságáig fehérszellel, terpentinnel vagy ezek keverékével 1: 1 arányban. 24 színben készül: fehér, bézs, sárga stb. A zománc átlátszatlansága a színtől függ, és 30-120 g / m2 tartományban lehet. Használjon kefével vagy szórópisztollyal. Száradási idő 8 és 24 óra között. Felhasználhatósági idő – 12 hónap a gyártástól számítva.

Zománc PF-223 Fa és fém festésére használják beltéri talajon és anélkül. Hígítva a festék állandóságáig oldószer-benzin, xilol, oldószer vagy ezek keveréke segítségével. Az zománcokat 17 színben gyártják. Lefedőképessége a színtől függ és 20 és 240 g / m2 között lehet. Ennek a zománcnak a szárítási ideje 30-36 óra. Felhasználhatósági idő – 6 hónap a gyártástól számítva.

Zománc PF-253 Az előkészített felületek padlójának 2 rétegben történő kefével történő bevonására szolgál. Oldószerben benzintel vagy terpentinnel hígítva. A szárítási idő eltérő, az alkalmazott réteg vastagságától és a hőmérsékleti viszonyoktól függően.

Zománc PF-126 NF-1 szárítószerrel együtt adjuk el (100 óra festék súlyához 4 óra szárítószer, amely felgyorsítja az edzést). Ecsettel vagy hengerrel felvittük 2 rétegben, közbenső szárítással 30 perc alatt. A felületet hígított zománccal, alapozóval vékonyabban és lakkbenzimre alapozva kell bevonni.

GF-230 és PF-560 zománcok különféle színben kapható. A felület előkészítésének és az expozíciónak a feltételei megegyeznek a PF-126 zománcéval. Hígítószerek – lakkbenzin, terpentin, RS-2. Legfeljebb 5% szárítószert adhat hozzá (# 64).

Zománc a PF-226 padlóhoz az ilyen típusú festékeknél (PF-253) előnyei vannak a film keménységének, vízállóságának, kopásállóságának, elrejtőképességének és szárítási idejének szempontjából. Az zománc fényes felületet ad és 24 órán belül teljesen kiszárad.

Zománc FL-254 fenolos olajfestékkel előállítva és padlófestéshez felhasználva. Magasabb minőségi mutatókkal rendelkezik, összehasonlítva a pentaftálos padló-zománcokkal, szárítási sebesség, keménység, fényesség, kopásállóság szempontjából.

A PF-14 fehér zománcot különösen asztalos (ajtóablakok) festésére állítják elő. Előnye, hogy a festék nem csepeg a függőleges felületektől, ecsettel vagy hengerrel könnyen felvehető 1 rétegben, szobahőmérsékleten pedig 30 percig szárad..

A következő kód az első számjegy kötőjel után. Ez jelzi a festékek és lakkok rendeltetését és kedvező működési feltételeit. Az 1-től 9-ig terjedő számokat a következőképpen kell megfejteni:

1 – vízálló
2 – korlátozott időjárási ellenállás (a lombkorona alatt és beltérben, fűtött és fűtetlen is)
3 – védőkonzerváció (az úgynevezett tartósító bevonatok számára, amelyeket rövid ideig a fémtermékek korrózió elleni védelmére használnak, például a gyártótól a működési helyre történő szállításkor a tartósító bevonatot általában eltávolítják a termék üzembe helyezése előtt)
4 – vízálló (az anyagból kialakított bevonat ellenáll a forró víznek)
öt – speciális (például olyan bevonatok, amelyek sötétben világítanak vagy rágcsálók elriasztják) 6 – olaj- és benzinálló (a kőolajtermékekkel szembeni ellenállást mutat)
7 – kémiailag ellenálló (agresszív gázok és folyadékok ellenállása)
8 – hőálló (a megfelelő festékanyagból kialakított bevonat megemelt hőmérsékleten „működni fog”)
kilenc – elektromos szigetelés (nagy dielektromos állandó)

Szöveg: Vitaly Lvova