Hogyan lehet padlóját erős és szintű

A padló olyan épületszerkezet, amelyen emberi tevékenységeket végeznek vagy termelési folyamatok zajlanak. A padlókat autópályáknak és építési területeknek is nevezhetjük. Egy adott belső helyiség kényelme és esztétikája nagyban függ a lábazat alapjának minőségétől, azaz ezen utak és terek jólététől. A lábán való szilárd álláshoz a padlónak legalább szilárdnak és vízszintesnek kell lennie.

A padló megtervezésénél figyelembe kell venni a külső tényezőknek a jövőbeli padlóra gyakorolt ​​hatását. Sokan vannak. Nem mindent fogunk felsorolni a kiadvány oldalain, azonban megjegyezzük, hogy a mechanikai terhelések és a víz jövőbeli padlóra gyakorolt ​​hatása mellett az építőket olyan látszólag jelentéktelen paraméterek is érdekli, mint az éghajlati viszonyok az építés során.

Azonban egy közönséges ember az utcán, anélkül, hogy bele kellene merülnie az építőipar bonyolultságába, általában felosztja a padlót háztartási és ipari célra. Természetesen mindegyiküknek eltérő követelményei vannak. Az úgynevezett háztartási padlóknak tartósnak, kopásállónak, rugalmasnak, simaaknak (de nem csúszósaknak), alacsony hőelnyeléssel kell lenniük, könnyen tisztíthatóak a szennyeződésektől, esztétikus megjelenésűek.

Az ipari padlókra fokozott követelmények vonatkoznak a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállásra (kopás, ütés), egyes iparágak esetében alapvető fontosságú a kémiai ellenállás, a hőállóság és az alap más paraméterei. Bármilyen padló, típustól függetlenül, többrétegű szerkezet. Az ipari padlók, amelyeknek fő feladata a mozgó gépek, berendezések és az agresszív környezet terhelése, sok rétegből állnak: vízszigetelés, hőszigetelés, hangszigetelés, esztrich és fedőréteg. A háztartási padlók olyanok, mint egy egyszerűbb „rétegtorta”, amelynek alkotóelemei a következőkre korlátozódnak: vízszigetelés, esztrich és padlóburkolatok.

Áttekintéseinkben gyakran beszélünk különféle típusú padlóburkolatokról: kerámialapok, természetes kő, parketta, laminált, PVC és parafa burkolatok, tehát nem fogunk ezekben az anyagokban lakozni, mondjuk csak azt, hogy az összes típusú anyagot egy fontos követelmény egyesíti – az alattuk lévő alapnak lehetőleg síknak kell lennie. Ellenkező esetben a teljes javítás értéktelen..

Nagyon szilárd alap … beton

Az építők felelősséget vállalnak a padló felületének az esztrichre történő kiegyenlítéséért. Az építők véleménye szerint a „háromrétegű” padlónak ez a rétege teszi lehetővé az ideális sík felület elérését. Éppen így történt, hogy a soros házak padlójának alapját képező táblákat csak az egyik oldalon gördülékenyen állítják elő – az egyik lesz az alatta lévő lakás mennyezete. Az a oldal, amelyről a padló lesz, egyenetlen, ütésekkel és mélyedésekkel, a fém megerősítő rudak végei gyakran kilépnek belőle. És a padlószint esése egy lakásban elérheti a 10 cm-t is. Természetesen értelmetlen feladat még a legolcsóbb bevonat elhelyezése is ilyen felületre..

A „csupasz” betonlapnak azonban megvannak az előnyei. Ha „a semmiből” kezdi a padlót, akkor jelentősen megnő annak esélye, hogy jobb minőségű padlóburkolatot kapjon..
Mivel a korábban készített esztrich gyakran nem felel meg a követelményeknek, mind szilárdsági jellemzői, mind fektetési technológiája szempontjából.

Az alap előkészítésére számos lehetőség létezik: a cement-homok esztrich eszköze, az önszintező rendszerek használata a padló kiegyenlítésére, gipszkarton lemezek használata, az eszköz „durva” deszka padlója. Mielőtt az egyiket előnyben részesítené, alaposan meg kell tanulmányoznia a rendelkezésre álló betonlapot..
Az alap minőségét a következő fő paraméterek alapján értékelik: egyenletesség, a felső réteg szilárdsága, nedvesség. A további kritériumokat szükség szerint határozzák meg (porozitás, repedések, tágulási kötések stb.).
Mint már említettük, a betonlap egyenletessége a soros házakban, ugyanúgy, mint a házakban egy egyedi projekt szerint, messze nem tökéletes. A gyártott termékekkel szembeni gondatlan hozzáállás mellett ezt objektív okok is magyarázzák: a cement-homok keverékek alacsony plaszticitása, jelentős zsugorodási hajlandóságuk és repedések megjelenése, valamint a tökéletes geodéziai eszközök használata.

Az alap szilárdságára vonatkozó követelményt az építész az épület tervezésekor határozza meg, és azt a helyiségek célja és működési feltételei határozzák meg. Sajnos azonban egy meghatározatlan márkanévű habarcsot vagy betont gyakran hoznak az építkezésre. Még ha a habarcsot is a helyszínen szoros ellenőrzés mellett készítik el, alacsony minőségű is megszerezhető a rossz minőségű cement és a víz-cement arány megsértése miatt az ilyen típusú szerkezeteknél. A nemzetépítés mindezek a jellemzői nem a legjobb módon befolyásolják az alapítvány erősségét..

És végül: páratartalom. Az aljzat maradék nedvességtartalmának meghatározása fontos tényező az egyik vagy a másik bevonat kiválasztásakor. Például egy cement esztrich felszerelésekor a kész keverék egyik alkotóeleme a víz, amely az oldat mozgékonyságának és a cementkő kialakulásához szükséges..
Egy négyzetméter egy 20 cm vastag alap 30 liter vizet tartalmaz, amely 2–2,5 év alatt fokozatosan elpárolog. Ebben az esetben az alap szárítása mélyen egyenetlen. A fedőréteg gyorsan szárad, és illúziót ad a kész alapról. A gyorsított szerkezetű probléma megoldása az alaprétegek elválasztása. A probléma másik megoldása a gyorsan kötő cementek használata. A speciálisan kifejlesztett készítmények kötik a vizet a betonba és megakadályozzák annak elpárolgását. 3-5 nap elteltével a bevonatot ilyen alapokra lehet fektetni. Csak a három fő mutató mérése alapján választhat ki a fektetési technológiát, kiszámítja a szükséges anyagmennyiséget és meghatározhatja a munka ütemezését.

Cementhomok hagyománya

Tehát különféle technológiák és anyagok felhasználásával készíthet kiváló minőségű esztricht, hazánkban ezek közül a leggyakoribb a száraz betonkeverékekből készült esztrich. Egy ilyen esztrich fő alkotóelemei a cement és a homok. Tehát a négyzetméteren Az M 150-es habarcs mintegy 320-340 kg M 400 cementmennyiséget és 950-1020 kg homokot tesz ki. Ebben az esetben az oldat összetételének csak száraz homokot kell tartalmaznia, amelynek sűrűsége 1,6–1,8 t / m3. A nedves homok használata az oldat minőségének romlásához vezet.

A cementrétegek kötőanyagaként elsősorban a portlandcementet használják, amelynek alapanyaga természetes agyag, őrölt mészkő hozzáadásával. Szigorú határidőn belül az aluminát-cementeket használják az építésben, ritkábban a pozzollan-cementeket. Homokot vagy kavicsot adunk a kötőanyaghoz töltőanyagként a kívánt mennyiségben. Az elemek aránya az esztrich szilárdságának követelményeitől függ. A cementrétegeket hidraulikusan – vízzel – kötik össze. A hidratáláshoz szükséges cement 10-25% vizet igényel (a cement tömegére vonatkoztatva), és figyelembe véve a párolgást, 28-30%. A víz kb. 20% -a kötődik egy hónapon belül.

Beállításkor meg kell védeni az esztricht az egyenetlen vagy túl gyors száradástól, hogy a szükséges vízmennyiség nem párologna el a teljes edzés előtt. A cement iszapok szilárdsága a víz-cement aránytól függ. Mivel azonban a beton és a homok keveréke bármilyen arányban nem a legmegtartóbb anyag, gyakran adhéziós anyagokat adnak hozzá.

Az esztrich lerakása előtt a betonlap felületét meg kell tisztítani a portól és a szennyeződésektől. A rosszul előkészített alapítvány minden bizonnyal befolyásolja a végeredményt. A beton felületét fémkefével vagy nagyológéppel kezelik a gyenge, nem hordozó részecskék eltávolítása céljából. A szemét és port óvatosan kefével törölje le és porszívóval távolítsa el. De a beton tökéletes tisztítása lehetetlen, így a felületet kötőanyagokkal alapozják meg. Az alapozott felület biztosítja a jó tapadást az esztrichhez. Ez fontos minden padlónál, de különösen a kerámialapoknál. Ha a csempe alatti esztrich rosszul megragadta a lemez felületét, akkor egy ilyen csempével járva jellegzetes kopogást fog hallani, és az idő múlásával a padló egyenetlenné válik, és a csempe elkezdi leválasztani az alaptól, és kifelé repül..

Alapozásra van szükség az alap porozitásának normalizálásához és az esztrich tapadásának biztosításához az alaphoz, míg minden alaptípushoz megvan a saját alapozó összetétele. Porózus és nagyon porózus hordozóknál ajánlott egy vízzel hígítható alapozó használata. Sűrű, nem porózus alapfelületeken víz hozzáadása nélkül használjon alapozót. Az alapozót egyenként egy rétegben hengerrel vagy ecsettel felvisszük a hordozóra. Mielőtt kiválasztaná az ezt vagy azt a kompozíciót, a szakértők azt javasolják, hogy figyelmesen olvassa el az alapozóval kapcsolatos utasításokat, amelyek ajánlásokat tartalmaznak a kompozíció felhasználására.

A cement-homok habarcsot kényelmesen egy lapáttal dagasztani egy fémtartályban (például egy vályúban). A megoldást simítóval és szabályokkal kell kiegyenlíteni – ehhez bármilyen sima élekkel ellátott rudat kell használni. Az esztrich megerősítés nélküli minimális vastagsága ajánlott legalább 25-30 mm. Ha jelentős alapterhelés várható, az esztrich vastagságát 45-100 mm-re kell növelni, és fémhálóval meg kell erősíteni..

Ha a lakás különböző helyiségeiben a padló befejező bevonata különféle típusú, akkor az esztrich vastagságát a bevonatok vastagságától függően különböztetik meg, hogy az egész lakásban a padló szintje megegyezzen.

A padlólap vagy a régi esztrich egyenetlenségeinek kiegyenlítéséhez és vízszintes padló eléréséhez lejtő és lyukak nélkül szükség lesz jelzőlámpákra, amelyeket egy állványszintet használva egy vízszintes síkba kell állítani. A habarcsjelzőket az alábbiak szerint hajtjuk végre: oldatot (lehetőleg gipszet) alkalmazunk tuberkulussal, legfeljebb az esztrich vastagságán. A gipsz oldat kb. 20-30 perc múlva megragad, ezért jobb, ha minden alkalommal kis mennyiségű oldatot gyúrunk. Ezután be kell helyeznie egy oszlopot a gumiba, amely különféle rendelkezésre álló anyagokból (például fából) készül. A rack szintje szükséges, hogy a pólusok teteje azonos jelöléssel legyen.

A szomszédos pólusok közötti távolság nem haladhatja meg az 1500–2000 mm-t. Ez a távolság annak a ténynek köszönhető, hogy a vízszintes helyzet ellenőrzéséhez két szomszédos pólus szintjével kell elérni. Célszerű a cementhabarcsot csíkokkal feltölteni, mivel ez a módszer növeli a munkatermelékenységet. Ebből a célból világítótorony-csíkokat kell kitenni, amelyek korlátozzák az oldat terjedését és ugyanakkor zsaluzatként szolgálnak az esztrich öntésekor. Világítótorony-sínekként használhat fatartókat vagy fémcsöveket, főleg az, hogy magasságuk (vagy átmérőjük) megfeleljen az elrendezett esztrich vastagságának..
A csíkokat át kell öntni. Az első szakasz megszilárdulása után megteheti a másodikt, és nem felejti el, hogy először eltávolítja a már nem szükséges útmutatókat. Az 1000 mm-es szalagszélesség optimális a cement-homok esztrich beépítéséhez egy lakásban. Az esztrichréteg egyenetlenségeit kiküszöbölhető egy egyszerű szabály emlékezetével: ahol az esztricholdat könnyebb, ott van egy dudor, és ahol a cementtej felhalmozódik, ott depresszió alakul ki. A dombot a szabály szerint kell kiegyenlíteni, és az oldatot hozzá kell adni az üreghez.

Mielőtt a padlóburkolatot az alapra ráraknák, annak meg kell száradnia. Hosszú száradási idő szükséges a réteg vastagságától függően. Az szilárdság fokozatosan, 28 napon belül (míg a teljes szárításhoz átlagosan 45 nap szükséges) egyenetlen mélységgel. Gyakran használják a vasalást (cemenssel „tejjel” injektálva, hogy az esztrich megjelenjen). Ezt a réteget el kell távolítani a bevonat felvitele előtt. Az esztrich kiszáradása után vízszigetelő bevonatot alkalmazunk rá, és a tetejére nedvességálló rétegelt lemez, 12 mm vastag. A furnérlemez semmilyen esetben nem fog fájni, de erre különösen a parketta alatt van szükség, különben a magas páratartalom (vízszivárgással vagy éppen őszi napokban, amikor az időjárás nedves és a központi fűtés még nincs bekapcsolva) elronthatja a legszebb és legdrágább parkettát..

A cement esztrichjeinek fő jelei: szürke színű, durva felület, varratok az ajtó területein, vagy ha a keresztmetszet szűkült, tágulási illesztések több mint 40 négyzetméteres területen és mindkét oldaluk hossza több, mint 8 m, gyakori domború helyek kialakulása a varratokon és az éleknél, alacsony érzékenység a nedvesség.

Az erős és egyenletes cement-homok alap a legtartósabb és legmegbízhatóbb. A fő hátrány a tökéletesen sima felület megszerzésének nehézsége, a hagyományos habarcs-esztrich használatának lehetetlensége alacsony vastagságban és az ilyen esztrich teljes száradásának hosszú várakozási ideje..

Van azonban még egy probléma, amely első pillantásra nem igazán észrevehető. A szakértők szerint nem könnyű feladat olyan erős esztrich előállítása, amely később nem reped. A megbízható eredmény érdekében sok tényezőt kell kombinálni: a homok és a cement megfelelő aránya; káros szennyeződések hiánya; szigorúan meghatározott mennyiségű víz; a homok megfelelően kiválasztott granulometrikus összetétele; a cement típusa és márka. Ezenkívül annak érdekében, hogy a cement-homok habarcsot könnyen meg lehessen rakni, a víz-cement arányát gyakran túlbecsülik. Ez az esztrich szilárdságának csökkenéséhez és az erős zsugorodáshoz, valamint a szárítási idő növekedéséhez vezet. Ez az oka annak, hogy sok építő és vásárló, nem akarom kockáztatni, hogy háztartási körülmények között cement-homok esztricht készítsen, kész száraz keveréket használ.

A száraz keveréknek száraznak kell lennie

Az esztrichkészlet egyszerűsítéséhez és jelentős felgyorsításához mind cement-, mind gipsz-alapú keverékeket használnak. Azonnal fenntartást kell tenni, hogy a száraz keverék fogalma teljesen más anyagokat tartalmazzon. Gyakran használják száraz keverékek, például „önszintező padló” megjelölésére, és a hivatásos építők körében ezt a fogalmat kötőanyagok használják alapanyagok gyártására. Ebben a szakaszban az utóbbiról fogunk beszélni.

A száraz keverék beton alapra helyezése előtt meg kell tisztítani a különféle részecskéket egy fémkefével és eltávolítani a port róla. Ezután, amint a hagyományos cement-homok esztrich példájából már tudjuk, azt alapozni kell. Aztán jön a legfontosabb pillanat – a száraz keverék felhasználásra készítése.

Meg kell jegyezni, hogy amikor száraz keverékekkel dolgozik, ez talán a legnehezebb munkafázis. Tény, hogy a száraz keverék felhasználásra való elkészítésekor nagyon fontos, hogy helyesen tartsa be a gyártó által javasolt vízmennyiséget. A kész keverékben lévő fölösleges víz felgyorsítja és megkönnyíti a telepítési folyamatot, de jelentősen csökkenti a szárított esztrich teljesítmény tulajdonságait. Egy 50 kg súlyú zsákra átlagosan kb. 7-8 liter víz szükséges (az egyes gyártók a címkén feltüntetik a pontos literszámot). Ennek az aránynak a felhasználásával gyakran kemény keveréket kapnak, amelyet nagyon nehéz egymásra rakni. A legtöbb esetben a munkavállalók további beavatkozás nélkül további vizet adnak az oldathoz, hogy a keverék meggyorsíthatóbbá váljon. Ez zsugorodási repedések kialakulásához és az esztrich leválasztásához vezet az alapból. Elkerülhetők a kellemetlen következmények és megkönnyíthető a lerakási folyamat, ha nem vizet adunk az oldathoz, hanem speciális lágyítókkal, amelyek rugalmasabbá teszik a keveréket, amikor felhordják, biztosítják az egyenletes száradást és jelentősen növelik a szárított keverék repedésekkel szembeni ellenálló képességét, növelik a kész készítmény ütési szilárdságát és kopásállóságát..

Nem praktikus a keveréket 50 mm-nél kevesebb rétegben felhordni. Kisebb vastagság esetén nehéz biztosítani az alap megfelelő szilárdságát és repedésállóságát. Az elkészített tömeget eloszlik a felületen, gondosan figyelemmel kísérve a vízszintes igazítás biztosítása érdekében. A jelentkezéskor használjon bármilyen kényelmes módszert. Gyakran a legkényelmesebb egy hosszú fém simítóval, vagy általában a vezetők mentén nyújtva.

Erős és nem szétszóródó esztrich előállításához nem csak az arányok helyes betartása, hanem a frissen elkészített keverék gondozása is szükséges. 6 – 12 óra elteltével, amikor a keverék eléri kezdeti erejét (finoman átjárhatja a keveréket, anélkül, hogy lábnyomokat hagyna), megszórja az esztrich felületét vízzel (a felület nedves tisztításhoz hasonlóan meg van nedvesítve).

Ezután az első 3-4 nap alatt az esztricht minden lehetséges módon meg kell védeni, állandó nedvességtartalom és hőmérséklet mellett. A huzat jelenléte, a ventilátor-melegítők beépítése elfogadhatatlan. A hőmérséklet és páratartalom bármilyen hirtelen változása egyenetlen zsugorodáshoz, repedésekhez és laminációhoz vezethet. Ezt követően a felület nedvesítését rendszeresen meg kell ismételni, mivel a felületi réteg kiszárad (naponta egyszer vagy még gyakrabban, a nedvesítés gyakorisága a környezeti hőmérséklettől, a páratartalomtól stb. Függ.).

Annak érdekében, hogy az esztrich garantáltan magas színvonalú legyen, különös gondosság nélkül, ajánlott speciális bevonó polimer vegyületek használata. Ezeket a vegyületeket a szárított esztrich alatt alkalmazzuk (körülbelül 4-8 óra elteltével). A bevonó kompozíció átlátszó gőzáteresztő filmet képez a felületen. Védi az esztricht a túlzott kiszáradástól és a gyors száradástól, biztosítja a normál, egyenletes száradást. Ezt követően ez a kompozíció nem befolyásolja a simító vagy rétegező rétegek lerakását, hanem alapozóként fog szolgálni.

Mit kínál a piac?

Az Optirok 100 éve ismert a modern, megbízható és költséghatékony száraz keverékek és duzzasztott agyagbeton termékek vezető gyártójaként. Az Optirok az Optirok csoport része, amely több mint tíz országban rendelkezik gyárakkal, valamint kereskedőkkel és kiskereskedőkkel szerte a világon..

Az Optirok termékek széles skáláját kínálja, amelyek megfelelnek a javítás és dekorálás speciális feltételeinek és feladatainak. A Vetonit védjegy alatt habarcsot, betont, gitteket, burkolóanyagokat, valamint padlószintező keverékeket állítanak elő.

Például a Vetonit 5000 betonpadlók kezdeti szintbeállításához. Kézzel felhordott, gyorsan rögzülő, gyorsan száradó, cement alapú habarcs beton alapok kiegyenlítéséhez. A Vetonit 5000 betonpadlók beltérben történő szintezésére alkalmas: lakóépületekben, irodákban és középületekben. Jó tömítésének köszönhetően a Vetonit 5000 elektromos vagy vízmelegítő rendszerekben való használatra alkalmas. Ez a vegyület felhasználható lejtős felületek kitöltésére is..
A kiegyenlített felületet tovább boríthatjuk kerámia- és kőlapokkal, PVC- vagy textilszőnyegekkel, linóleummal, úszó parkettaval vagy parafaval. A rétegelt lemezt az alaphoz ragasztott tömör parketta alatt használják, mivel a fában nedvességtartalom van.
A keverék felhordása előtt el kell távolítani a laza és gyenge betont, ragasztókat, olajokat, valamint a vízben oldódó szintező anyagokat. Az alján lévő lyukakat és a lehetséges szivárgás helyeit lezárják. Azokat a helyeket, ahol a csatorna található, védik és különálló dugóval elválasztják.
Az alapot vákuumszivattyúzzuk és Vetonit MD 16 diszperzióval alapozzuk meg, a csomagoláson található utasítások szerint. A diszperziós kezelés javítja a kiegyenlítő vegyület tapadását az alaphoz, megakadályozza a légbuborékok kialakulását és a víz túl gyors felszívódását a kiegyenlítő vegyületről az alapba. A diszperzió javítja a kiegyenlítő vegyület áramlását is. A száraz és nagymértékben nedvszívó felületeket (monolit beton padlók) kétszer kezeljük. Ha a szintezést több rétegben hajtják végre, akkor a diszperziós kezelést minden szintező réteg előtt meg kell végezni..

A „Vetonit Light Floor” könnyű és könnyen felhordható keverék, kiterjesztett agyagos kavicson és cementen alapulva, betonra és fapadlóra. Könnyű használatának, gyors rögzítésének és szárításának köszönhetően alkalmas padlójavításra, valamint újépítésű padlók készítésére, amikor a nagy egyenetlenségek vagy az alapfelület görbülete miatt vastag keverékrétegre van szükség. Réteg vastagsága – legalább 30 mm.

A „Vetonit világos padló” padlók kiegyenlítésére, valamint a padlón lévő nagy egyenetlenségek lezárására szolgál a lakóépületekben, irodákban és középületekben. Lejtős padlók kitöltésére is alkalmas, például fürdőszobákban.

A kiegyenlített felület alkalmas 12 órás sétára + 20 ° C hőmérsékleten. A megszilárdult felület a keverék felhordása után egy nappal megtisztítható / csiszolható. Ez csökkenti az anyagfogyasztást és javítja a végeredményt..

A Henkel Bautechnik közel 100 éve gyárt magas színvonalú építőanyagokat. A társaság olyan teljes anyagrendszereket fejlesztett ki és gyárt, amelyek lehetővé teszik a komplex munka elvégzését az építkezés különféle területein, különös tekintettel a helyiségek javítására és díszítésére, a homlokzatok szigetelésére, az alagsorok vízszigetelésére és felújítására, a medencék és tartályok vízszigetelésére, a vasbeton szerkezetek és épületek javítására. Az egyenletes padló létrehozásához a Henkel Bautechnik kötőanyagot készít a Ceresit CN 85 padlózatú padlózathoz.

A Ceresit CN 85 olyan monolit hordozók beépítésére szolgál, amelyek gyorsan erősödnek textilréteg, kerámia burkolat és parketta számára. A Ceresit CN 85 felhasználható padlófűtés gyártásához fűtőelemek (csövek, csővezetékek) öntésére, a fűtőrendszer gyártójának általános szabályai szerint. A padlón lévő alapok gyártásakor az alap vastagságának legalább 10 mm-nek kell lennie. Gőzfalakra lebegő úszó padlók gyártásakor az alap vastagságának legalább 35 mm-nek kell lennie. A Ceresit CN 85 nem használható szabadtéri munkákhoz és nedves helyiségekben.

A keverék gyorsan megszilárdul, 3 órán belül felhasználásra kész. A bevonatok felrakása 24 órán belül lehetséges, ami jelentősen csökkenti a munka időét. Kis zsugorodással rendelkezik. Nem használható bevonatként.
A Ceresit CN 85 cement keverék ásványi töltőanyagokkal és módosítókkal. Tömeg sűrűsége: körülbelül 1,2 kg / dm3. Keverési arány: 100–125 ásványi anyag és 8,0–12 liter víz (az adalék anyag nedvességtartalmától függően) 25 kg száraz keveréknél. Fogyasztási idő: akár 40 perc.

25 kg Ceresit CN 85 keverhetõ egy betonkeverõben 100–125 kg ásványi anyaggal és az elkészített keveréket 8–12 liter tiszta hideg vízzel. A keverő víz mennyiségét a töltőanyag nedvességtartalma határozza meg. A keverék fenti összetételét úgy tervezték, hogy 0,1 m3 térfogatú és 25 MPa nyomószilárdságú kész oldatot kapjon egy napos „életkor” alatt. A finomabb szemcsés aggregátum használata alacsonyabb minőségű iszapot eredményez. Ne adjon hozzá más összehúzó és módosító adalékokat az oldathoz. Az oldat elkészített részét a keveréstől számított 40 percen belül fel kell fogyasztani. Normál körülmények között 3 óra elteltével sétálhat a lefektetett alapon, és egy nap múlva padlót is rátehet. A friss habarcsmaradványokat vízzel le lehet mosni, míg az edzett maradékokat csak mechanikusan lehet eltávolítani.

A munkát + 5 ° C és + 30 ° C közötti hordozó hőmérsékleten kell elvégezni. A fenti ajánlások érvényesek + 20 ° C környezeti hőmérsékleten és 60% relatív páratartalom mellett. Más körülmények között megváltoztathatja a beállítási időt és az erőnövekedést. A Ceresit CN 85 cementet tartalmaz, és amikor a vízzel kölcsönhatásba lép, lúgos reakciót vált ki, ezért amikor vele dolgozol, meg kell védenie a szemét és a bőrét.

A lengyel Kerakoll cég az építőknek és a tervezőknek technológiailag fejlett termékek széles skáláját kínálja, amelyek célja az aljzatok előkészítésével kapcsolatos összes probléma átfogó megoldása..
A Keracem egy csúcstechnológiájú, professzionális kötőanyag a padlófűtésekhez és a fűtőpanelekhez, normál kötésű, gyorsan száradó, zsugorodással kompenzált és magas hővezető képességgel, kerámialapok, porcelán és márványforgács, természetes kő, parketta és padlóburkolatok. Ez garantálja a felhordott réteg állapotának és stabilitásának elérését 24 órán belül, a maradék nedvességtartalom 2% -ot elérik 120 óra után. Beltéri és kültéri használatra.

A Keracem Pronto felhasználásra kész, vízbázisú kötőanyag normál tapadással és gyorsan száradó durva esztrichekre. Ablakos vagy átfedő esztrich létrehozása. Kerámia, természetes kő, terrakotta, parketta, hengerelt burkolatok lerakására alkalmas. Ideális padlófűtéshez. Ez garantálja az alkalmazott réteg állapotának és stabilitásának elérését 24 órán belül, 2% maradék nedvesség elérése 120 óra után.

A Record Pronto egy használatra kész vízbázisú esztrich-kötőanyag. Rendkívül gyors keményedés és szárítás. Kerámia, természetes kő, terrakotta, parketta, hengerelt burkolatok lerakására. Ideális padlófűtéshez. Rendkívül stabil aljzatot biztosít, és jelentősen csökkenti a várakozási időt a padló lerakása előtt.

És végül: a Keralevel professzionális habarcs az egyenetlen nedvszívó felületek kiegyenlítésére ideális az egyenetlen falak és egyenetlen padlók, beleértve a fűtött is, kiegyenlítésére; utólagos burkolás kerámialapokkal vagy más típusú bevonatokkal. Az alkalmazott réteg vastagsága 1-10 mm. A Keralevel technológia alkalikusan ellenálló tixotróp polimereket vezet be, hogy tökéletes tixotróp egyensúlyt teremtsen a falak és a padlók gyors és megbízható kiegyenlítéséhez.

A Keralevel technológia lehetővé teszi a megoldás eltarthatóságának meghosszabbítását nagy területek professzionális javításához, szélsőséges időjárási körülmények között is. A nagy diszperziójú, áramlást fokozó polimerek és a felületi feszültségszabályozók használata megakadályozza a termék tapadását a szerszámokhoz, sima és megfelelően illesztett alapot biztosít, ideális kerámia, porcelán és márvány gres, természetes kő, parketta és padlóburkolatok lerakására..

Az Atlas 1991-ben alakult. Tíz év alatt kisvállalkozássá nőtte ki magát a hatalmas Atlas csoportmá. Hét modern gyárral és saját bányával rendelkezik, amelyek bizonyos termékek előállításához nyersanyagokat szállítanak. Az Atlas Group 100% -ban lengyel tőkén működik. Az Atlas csoport számos nagy és kis vállalkozást foglal magában egész Lengyelországban. Ma az Atlas csoport több mint 50 termékválasztékot kínál ügyfeleinek. Az Atlas csoport Lodzban, Piotrkow Tribunalski, Bydgoszcz, Nyvnice és Dбbrowa Gornicza valamennyi gyártóhelyén a gyártási folyamat teljesen számítógépesített, a jól felszerelt laboratóriumok pedig figyelemmel kísérik a részletes minőség-ellenőrzést..

Az Atlas fő termékei a kerámia burkolólapok ragasztói, bár az építési keverékek, az épületek külső falainak hőszigetelő rendszerei, az aljzat keverékei, a vakolatok és a festékek szintén nagyon népszerűek. Az Atlas exportálja termékeit Oroszországba, Litvániába, Lettországba, Fehéroroszországba, Észtországba, Csehországba, Szlovákiába stb..

Padlóburkolatokhoz és cementkötésű aljzatokhoz hagyományos módszerekkel az Atlas csoport az Atlas cement keveréket kínálja.

A következő típusú padlók vagy aljzatok készítésére használható: létező aljzathoz ragasztva (min. Rétegvastagság -20 mm), leválasztó rétegen (min. Rétegvastagság -35 mm), „lebegő” (min. Rétegvastagság -40) mm) vagy padlófűtéssel rendelkező fűtési rendszerekben (a fűtőelem feletti rétegvastagság -25 mm).

Az Atlas padlócement keverék egy kész, száraz keverék, ásványi adalékanyagok és módosító szerek keveréke, amelynek köszönhetően javított műszaki paraméterekkel rendelkező anyagot kapnak (a tipikus cementkeverékekhez képest). Jellemzője a jó tapadás, nagy rugalmasság és a megnövekedett hajlítószilárdság, ami univerzális termékké teszi. A tömeg elkészítésének egyszerűsége, valamint működési paraméterei nagyon egyszerűvé teszik, kényelmessé és gazdaságossá teszik. Az optimálisan beállított beállítási idő (kb. 3 óra) és a kezdeti szilárdság gyors elérése lehetővé teszi a padló korábbi használatát, és lerövidíti az építési ciklust. Cementkeverék az Atlas padló fagyálló és vízálló anyagához.

A tömeget úgy állítják elő, hogy a száraz keveréket egy meghatározott tartályba öntik egy mért mennyiségű vízzel (2,4–4,5 liter víz arányában 30 kg-os csomagolásonként), és keverés közben homogén állagot kapnak. Ezt legjobban keverővel, folyamatos betáplálóval vagy betonkeverővel ellátott fúróval lehet megtenni. A tömeg keverés után azonnal használatra kész, és 1 órán belül fel kell használni. A hozzáadott víz arányát empirikusan beállítjuk, az oldat kívánt állagától, az alap típusától és a légköri viszonyoktól függően. Helytelen mennyiségű víz felhasználása a tömeg előállításához a padló vagy az alsó réteg szilárdsági paramétereinek csökkenéséhez vezet..

Az összes erőfeszítés ellenére a cement-homok keverék használata meglehetősen nehéz egy tökéletesen lapos alap előállításához. A tény az, hogy a szilárdság és a repedésekkel szembeni normális ellenállás biztosítása érdekében az ilyen keverékeknek durva adalékanyaggal kell rendelkezniük (legalább 2-3 mm-es homokszemcsék és még ennél is több). Az ilyen kompozíció szárításkor mindig durva felülettel rendelkezik. Ennek megfelelően nem ajánlott ragasztani linóleumot, szőnyegpadlót és parkettát fektetni egy ilyen esztrichre..

A lelkiismeretes művezetőnek, aki ismeri a „durva” esztrich tulajdonságait, felajánlnia kell az ügyfél számára egy összetettebb, kombinált lehetőséget. Amelynek elsődleges esztrichén egy betonkeverék van, egy második réteg európai önszintező keverékeket helyeznek el.