Házi kazánok a fa hosszú égésére

A cikk tartalma

• Hogyan működik: miért nem éget el minden tűzifa egyszerre?
• A barkácsolás hátrányai
• Bánya kazán – szétszereljük a sémát
• Integráció a vízcserélő kialakításában
• Opcionális felszerelés

Hetventől tízezer rubelig – ez a napi égési időtartamú szilárd tüzelésű kazánok átlagos ára. De az ívhegesztés képességeivel saját kezűleg elkészítheti a hosszú égésű kazánt. Sokkal olcsóbb lesz, és elegendő számú séma és forma van. Beszéljünk róluk.

Hogyan működik: miért nem éget el minden tűzifa egyszerre?

Sok tervező hosszú ideje küzdött ezzel a feladattal: hogyan lehet kényelmesebbé tenni a szilárd tüzelésű kazánokat, növelni az önállóságot és csökkenteni a karbantartásra fordított időt. Az egyik első megoldás a szakaszos és automatikus üzemanyag-ellátó eszközök fejlesztése volt. Ez a megközelítés azonban csak azokban az egységekben igazolta önmagát, amelyek granulátum és brikett formájában égetik el a méret-formátumú üzemanyagot..

Ezt követően megfigyelték a faégetési folyamat egyéb jellemzőit. Tudjuk, hogy a láng kandallóját friss levegő táplálja. Az égő bejövő levegő magas hőmérsékleten gázt képez, amely gyorsan felmelegíti a láng felett fekvő rönköket. És minél magasabb a verem, annál gyorsabban felgyullad.

Nyilvánvaló, hogy e két jelenség ellensúlyozásával hosszabb munkát lehet elérni. Például, ha a kazántengelybe helyezett tűzifát nem alulról felfelé, hanem csak felülről éget. Egy újabb innováció valósult meg a generátor típusú kazánokban. A bennük lévő fa ég, de erősen felmelegszik, és így pirolízisgázt képez. A magas hőmérsékleten csak kis mennyiségű oxigénre van szüksége, hogy felgyulladjon és még jobban felgyulladjon..

A pirolízisgáz előállítása csak korlátozott mennyiségű oxigénellátással lehetséges, elegendő ahhoz, hogy a kemencében megmaradjon, és nem olyan nagy, hogy a gáz idő előtt nem ég ki. Mindkét leírt elv viszonylag könnyen megvalósítható házi készítésű eszközökben..

A barkácsolás hátrányai

Felhívjuk azonban figyelmét, hogy a végső teljesítmény és égési paraméterek kiszámítása nem olyan egyszerű. Különösen a termelés hatékonysága függ mind a vonóerőtől, mind a felhasznált tűzifától (nedvesség, fajta). Ezen felül számos tisztán technológiai árnyalattal rendelkezik, amelyeket nehéz megvalósítani egy otthoni műhelyben..

Mindenekelőtt a gyártás anyaga. A generátorgáz égési hőmérséklete valamivel magasabb, mint a fa, és elérheti a 800 ° C-ot. Ilyen körülmények között a szerkezeti acél csak jelentős belső hőkapacitással képes működni, vagyis az égési kamrák falainak vastagsága körülbelül 12 mm vagy még nagyobb legyen. Hőálló acélok is használhatók, de csak akkor, ha megfelelő feldolgozási és ragasztási eszközök állnak rendelkezésre. Sajnos nincs más módszer: az összes többi termék élettartama rövid, egészen addig, amíg ki nem égnek (legfeljebb 10 év), és alakjuk megváltozik a belső feszültségek miatt.

Egy másik probléma az, hogy a kamrák és azok elválasztóinak speciális alakjára van szükség a stabil működéshez. A gyári sajtolás és az automatikus hegesztés körülményei között tetszőlegesen bonyolult alakok alakíthatók ki, ám a házgyártásban a képzeletbeli csatornarendszert nem lehet végrehajtani. Ez növeli a kazán aerodinamikai ellenállását, és nem teszi lehetővé a normál merülést. A felső robbanás inverz áramlása vagy nagyon magas (kb. 10–12 m) kipufogócsővel, vagy egy elektromos füstelszívó miatti kényszerhúzással kompenzálható.

Ez utóbbi felszerelése szigorúan ajánlott minden hosszú égésű kazánhoz kivétel nélkül. A nap folyamán a természetes huzat ereje megváltozhat, ami a generátorgáz hiányos égéséhez és robbanóanyag-koncentrációban való felhalmozódásához vezet még a kazánházban.

Bánya kazán – szétszereljük a sémát

A tengely függőleges terhelésű kazán testének egy négyzet alakú vagy kerek profilú, magas (legfeljebb 2 méter) oszlopa van, amelynek belső szakasza kb. 0,3 m². Ennek az oszlopnak van egy alja és esetleg egy külső burkolata, amely korlátozza a forró falak hőkibocsátását..

Az eldobható fecskendő dugattyújához nagyon hasonló szerkezetet süllyesztünk a tűztérbe. Az alján lévő széles lemez pontosan követi a tengely belső profilját, 4–6 mm-es hézagokat teremtve a falakon. A rés fúvókaként működik és korlátozza a légáramot az égési kamrán, ezért itt fontos a pontos illesztés. Dugattyúrúd – 100 mm-es acélcső, amelynek hossza legalább a tengely teljes magasságán van, a lemez közepén hegesztve.

A füstcsatorna a tengely oldalán helyezkedik el, 200 mm-es eltolással a felső széltől. Ez egy közönséges acél hüvely, amely a tengely egyik falán hegesztett. Egy további 250 mm-rel a tengely belsejében a falai mentén hegesztenek egy 4-5 mm vastag huzalkarika. A tengely szabad magassága így korlátozott, de ez még mindig elegendő a dugattyú áthaladásához.

A kapott oldalon acél lemez nyugszik, pontosan úgy, mint egy dugattyúnál. Középen egy 250–300 mm-es lyukat készítettek, amelynek széle mentén egy gyűrűre hajlított acélszalag hegesztették, hogy 70–80 mm magas oldalt képezzen. A külső él mentén hasonló oldal van..

Most van a kamra alja a pirolízisgázok keverésére és elégetésére. Feladata a szekunder égés lokalizálása, mert különben a kandalló térfogata növekszik a dugattyú süllyedésével, mivel az üzemanyag elfogy, és ennek következtében csökken a kazán hatékonysága. Egy másik részlet a kazán fedele. Ez a harmadik lemez, de a tengely külső körvonalai mentén vannak méretezve. A széleinél van egy kicsi (30–40 mm) oldala a szoros előcsarnok számára. Egy közepén egy 120 mm-es lyukat készítettek, és egy hüvelyt helyeztek be, amely felfelé és lefelé kiálló 250–300 mm.

Integráció a vízcserélő kialakításában

A kapott kamra térfogata körülbelül 0,15-0,2 m³, bármilyen hőcserélőt viszonylag szabadon lehet elhelyezni benne, de főleg hőálló hidegen húzott csőtekercsek használhatók. Végei átmennek a kazán falán, és 5-6 fordulattal vannak ellátva a csőmenetekkel – minden a szokásos módon.

Sokkal fontosabb egy másik probléma megoldása: a hőcserélő beszerelése után a dugattyút már nem lehet kihúzni, de hogyan lehet tűzifát fektetni? E célból két lyukat vágunk be a kazán elülső falába, és két téglalap alakú acél hüvelyt hegesztünk a csuklós ajtók rögzítéséhez..

Az egyik kicsi, körülbelül 200 mm magas, és a kazán felső részébe, pontosan a pirrolízis égéskamrájával szemben helyezkedik el a támasztó gyűrű felett. Segítségével irányíthatja az égési folyamatot és beállíthatja a huzatot, ezért jobb edzett üveggel választani..

A második ajtónak szinte annyira szélesnek kell lennie, mint a kazán tengelyén. Az üzemanyag feltöltésére és meggyújtására, valamint a hamu eltávolítására szolgál. A nyílást a tartógyűrű alatt kell elhelyezni.

Vannak alternatívák is. A kazánnak például lehet kerületi tartálya a test körül, vagy egy hagyományos varrat nélküli acélcsővel 3-4 fordulattal tekercselhető. A hőcserélőt a kazán felső részébe kell helyezni, bár a külső felület többi része (beleértve a kéményt is) alkalmas mindenféle takarékoskodó hő felvételére..

Opcionális felszerelés

Csak néhány javítás marad. Először: tegyük hatékonyabbá a primer levegő elosztását a generátor kandallóján. Ehhez hegesztsen 6-8 parabolikus sziromot merőlegesen a dugattyúlemezre, hogy egyfajta járókerék legyen.

Az ilyen kazán második hasznos kiegészítése a helyes csövezés. A belső hőcserélő betáplálása és visszatérése között recirkulációs egységet kell felszerelni, amely nem teszi lehetővé a kazán vízhőmérsékletének 50–60 ° C alá esését. Ellenkező esetben elkerülhetetlen a kondenzáció kialakulása a maradék nedvességből és a gyors falkorrózióból..

Hegesztsünk egy kis csapot a dugattyúcső tetejére és tegyünk rá egy nyílással ellátott lengéscsillapítót a generátorhoz szállított levegő mennyiségének szabályozására. Nem szabad kicserélni a füstelszívót ventilátorra, amelyet sokkal nehezebb beállítani. A kipufogószivattyút a füstgáz égési pontjába, 2 méterre a kazántól kell felszerelni. Optimális, ha a cső ezen szakaszába radiátorbordákat telepítenek..