Ívelt lépcsőelemek gyártása

Ívelt szakaszokat gyakran használnak fa lépcsőkön. Ívelt kapaszkodók és ívelt íjak lehetővé teszik, hogy a lépcsőházához egyedi és egyedi megjelenést adjon. Rendkívül nehéz, de lehetséges, hogy otthon hajlított lépcsőelemeket készítsen. Ez a munka sok türelmet igényel, de az eredmény egy olyan termék lehet, amely díszíti a ház építészetét és belsejét. A famegmunkáló iparosok évszázadok óta hajlított fa elemeket használnak az asztalos asztalokba, és ezzel jelentős képességeket értek el a folyamatban. Számos módszer létezik hajlított fatermékek előállítására, amelyek teljesen különböznek egymástól..

Első módszer egy szilárd fadarab kivágásából áll a szükséges kontúr mentén a faelem sablonja szerint. A látszólagos egyszerűség ellenére ennek a módszernek jelentős hátrányai vannak. Az egyenes szálakkal ellátott fa hajlítási helyeken megoszlik a rostok mentén, ami jelentősen befolyásolja a gyártott termék egészének szilárdságát. Ezenkívül ez a technológia növeli a fafogyasztást.

Második módszer, Számos évszázadok óta használják, és a fatermékek fémformákban való forralásával vagy gőzölésével történő lágyításából áll. Ehhez egy darab fadarabot forrásban lévő vízzel készített tartályba helyezzük, és néhány órán keresztül tartjuk, miközben a vizet forraljuk. Ezt követően a hajlítás helyein mechanikai feszültség alakul ki, hogy a szerkezet megkapja a kívánt formát. Ehhez mindenféle eszközt használnak, emlékeztetve a csőhajlító gépeket. A hajlított elem ebben a helyzetben van rögzítve, amíg teljesen kiszárad. Szárítás után a kanyar marad, miközben eltávolítják a kapcsokat. Az így hajlított faszálak elem formájúak, fizikai és mechanikai tulajdonságai gyakorlatilag nem különböznek egyenes fadarabtól. Ha több azonos hajlított elemet (létracsévéket vagy korlátot) kell készíteni, az identitás megőrzése érdekében a „hajlítást” kifejezetten erre a célra készített vezetékekben kell elvégezni. Ellenkező esetben nehéz lesz elérni a teljes identitást..

Harmadik módszer abban áll, hogy vékony faszalagot ragaszt egy fablokkra az elem domború részének megfelelő helyeken. A többrétegű ragasztás a későbbi megmunkálással lehetővé teszi, hogy a fa elemeknek bármilyen formát megadhassanak, még a legbonyolultabb is. Ez a módszer meglehetősen munkaigényes és időigényes, különösen az otthoni műhelyekben..

A modern technológiák lehetővé teszik bármilyen alakú és hosszúságú ragasztott faszerkezetek (DKK) előállítását. Általában két vagy több fűrészrétegből állnak, amelyeket úgy ragasztnak össze, hogy az összes réteg szálai abszolút vagy megközelítőleg párhuzamosak legyenek (1. ábra).

Ábra. 1. Ívelt alkatrészek készítése

A DCC előállításához leggyakrabban fenyőt vagy lucot használnak. Ha szükséges az értékes fafajok textúrájának megszerzése, akkor furnér vagy furnérozás folyik. A DCC gyártásakor a maximális vastagságú fűrészárut használnak egyenes vagy ívelt szakaszokhoz, amelyek görbületi sugara legalább 6 m. Az összes többi ívelt elemnél a fűrészáru vastagsága nem haladhatja meg a görbületi sugaraik 1/50-ét. Az anyagok szárítása a DCC gyártási technológiájának nagyon fontos szempontja. Ez nagymértékben meghatározza a hajlított elem működési szilárdságát. Az elemek belső feszültségeinek elkerülése érdekében nagyon fontos, hogy a ragasztandó rétegek azonos nedvességtartalommal rendelkezzenek, vagy hogy a rétegek nedvességtartalmának különbsége ne haladja meg az 5% -ot. Ugyanakkor a modern technológiák rendelkeznek a szárítási módszerekkel, amelyeket korábban tárgyaltunk. A DKK elemekből készült létrák fizikai, mechanikai és esztétikai tulajdonságai szempontjából sem rosszabb, és sok szempontból felülmúlják a tömör fából készült termékeket.