A cikk tartalma
- Tűztér. Több, mint egy hordó
- Hogyan készítsünk
- Tűzhely autó felnikeltől
- Hogyan készítsünk
- Függőleges „garázs” tűzhely
- Hogyan készítsünk
- Fazékkályha hőcserélővel gázpalackokból
Hogyan lehet a hulladékot a háztartás érdekében ártalmatlanítani? Hogyan lehet megszervezni egy garázs, üvegház vagy ház helyiségének ingyenes fűtését? Melyek a házi kályhák fajtái? Lehetséges, hogy elkészítse őket? Ezekre a kérdésekre a cikkben válaszokat talál..
Az olcsó fűtés mindig aktuális kérdés a háztartás, kis termelés, garázs vagy nyaraló tulajdonosaival folytatott megbeszélés során. Ez különösen helyénvaló vidéken és asztalos üzletekben, ahol problémát jelent a fahulladék ártalmatlanítása. Tőlük megkönnyebbülni a legegyszerűbb módszer, ha megégetjük. Nem nehéz, de hogyan lehet az égésből származó hőt felhasználni és felhasználni? Áttekintésünkben részletesen elmondjuk a nyílt tűz megszorításának különféle módszereiről..
„Nulla módszer” – hordó, teteje nélkül, égő anyaggal benne. Ezt a lehetőséget egyszerűen megemlítjük az égés megszervezésének elsődleges módjaként. Csak kültéren alkalmazható, és hatékonyan kezeli az éghető hulladékok ártalmatlanítását. Használható szilárd aggregációs állapotú anyagok (bitumen, jég) felmelegítésére. Nincs szükség további kiegészítőkre.
Minden későbbi típusú kemence különböző formájú, kerek vagy téglalap alakú keresztmetszetű tartályokból készül. A henger vagy cső alakja ideális égésre, és a következő előnyökkel jár:
- a kipufogógázok akadálytalan kilépése;
- egyetlen láng örvény (független örvények képződnek a sarkokban, ami megzavarja az égési dinamikát);
- könnyű tisztítás – az égéstermékek nem eldugulnak a sarkokban, elegendő a test kopogtatására;
- a legfontosabb előnye – az egyenletes fűtés nem engedi a helyi túlmelegedést (a téglalap alakú falakban gyorsabban égnek ki, mint a sarkok).
A vasaló-fazékos kályha örök hírnevet szerzett, így bármilyen körülmények között megmentette az embereket és az állatokat a fagytól. Mindig kész dolgozni, miközben nehéz törni, elveszíteni vagy eladni. Formainak sokféleségét csak egyetlen mester képzelete korlátozza. Mindenki, aki hegesztő képességekkel és egy kis szabadidővel rendelkezik, megvalósíthatja ötleteit. Az eredmény meglepően hatékony égésen alapuló booster-melegítők..
Az összes alább leírt „modell” elkészítéséhez szüksége lesz:
- hegesztőgép;
- daráló vagy gázvágó;
- fúró fém fúrókkal (elektródaégetővel helyettesíthető);
- egyszerű lakatos szerszámok – kalapács, vonalzó, középső lyukasztó.
A hengeres test számára általában elérhető lehetőségek már munkát igényelnek – hordó, kiégett gázpalack vagy darab acélcső. Fém ilyen gyári formában – a kályha teljes szerkezetének 70% -a. Ebben a formában továbbra is meg kell szervezni az égést, a gázeltávolítást és a hőcserét.
Tűztér. Több, mint egy hordó
Leírás. Ez a termék a gyárthatóság szempontjából második helyen áll egy nyitott felső hordó után. A tűzoltó készülék belépési szintű hatékonysággal rendelkezik, alkalmas akkor, ha nincs üzemanyag-probléma, és nincs szükség steril tisztaságra.
Tervezés. 100–240 literes hordó vízszintes helyzetben tűzoltó nyílással, hulladék anyagból készült rostélyokkal és kéményekkel.
Előnyök:
- Egy órán belül elkészíthető.
- A kibocsátás ára csak hordó.
- Nagy mennyiségű hulladékot ártalmatlanítani.
- Nincs szükség hegesztésre.
hátrányok:
- Helyi túlmelegedés a központi részben (a kandalló felett).
- Kényelmetlen tűzoltó tisztítás.
Hogyan készítsünk
A hordónak modern kialakításúnak kell lennie – nyomáscsökkentő nyílással (20 mm). Csatornaként szolgál az elsődleges levegőellátáshoz (közös név szerint egy fúvó). Egy nagy 50 mm-es lyuk felülről lesz egy extra vezeték.
1. Vágjon ki egy egyenletes 400×300 mm-es téglalapot az egyik burkolatból – kapunk egy kész ajtóval ellátott nyílást. Ebben az esetben az egyik gyári fedélnek szigorúan alatta kell lennie..
2. Szereljük fel az ajtót minden csuklópántra fúró és szegecs segítségével.
3. Rácsként bármilyen vastag rostély vagy perforált lemez felhasználható. Ha ilyen nincs, fúrjon lyukakat 10-15 mm-es szilárd lemezbe, 1,5 mm vastagságú, szakaszos sorrendben, 50 mm-es lépéssel.
4. Helyezze a rostélyt a tűztér alá, úgy, hogy legalább 70 mm legyen a tálca alja és a között. Ha szükséges, hajtsa össze a rács szélét, vagy szereljen rá egy sarkot támasztólábként. A rácsot nem szükséges a tűztér falához rögzíteni – könnyebb karbantartani.
5. Jelölje meg az égéstermék-elvezető cső átmérőjét a nyílás felső oldalán. Készítsen átmérőjű réseket egy darálóval, és hajlítsa meg a kapott kör fémágazatait (éles fogoknak fognak kinézni). Ha úgy történik, hogy a kémény téglalap alakú, vágja át az átlókat és hajlítsa meg a négy „fogat”.
6. A hordót intenzíven melegítjük kívülről, hogy a festék és a tartalma megmaradjon.
7. A tűzjelző dobozt tervezési helyzetbe telepítjük állandó munkahelyre. Rögzítjük száraz téglával vagy más módon.
8. Szegecseléssel rögzítjük a kéménycsövet a „fogakhoz”.
9. Egy vödör vizet és egy kanálot tetünk mellé – ez egy tűzoltó készülék.
Ahol hasznos: üvegházak, gyártó műhelyek, mezőgazdasági gépek garázsai, nagy tűzálló helyiségek.
Tűzhely autó felnikeltől
Leírás. Fűtési és fűtési készülék hulladék anyagból főzéshez és háztartási igényekhez.
Tervezés. Két acéltárcsából áll, amelyek hegesztő tartály formájában vannak hegesztve, éghető anyagok szállításához.
Előnyök
- Nincs kémény.
- A vastag falak hosszú ideig nem égnek.
- Használt lemezeket használnak.
- Autósoknak – ingyenes.
hátrányok
- Kérdéses megjelenés.
- Magas üzemanyag-fogyasztás.
Hogyan készítsünk
Ez a tűztér elvben a tartály belsejében szervezett tűz, amely alapvetően csak az alacsonyabb üzemanyag-töltéssel és a fal függőleges elrendezésével különbözik a nyitott hordótól.
1. Vegye ki egy pár acéltárcsát (például egy VAZ-ből) enyhén beszorult felnikkel. Hajlítsa meg a súlyosan ráncos felni egy kalapáccsal.
2. Vágja meg az ívcsiszolóval minden oldalról az egyik oldalsó szélét.
3. Vágjon le egy csíkot egy fémhordóból a kerék kerülete körül és hegessze össze egy gyűrűvel. Az optimális szalagszélesség (elemmagasság) 400–450 mm. A nagy magasság a stabilitás elvesztését eredményezi.
4. Mindhárom elemet hegesztjük úgy, hogy a gyűrű a tárcsák között legyen, a fennmaradó bordák pedig a felső rostély és a rostély szerepét játsszák.
5. Vágja ki a tűzvédelmi nyílást közepén egy darálóval (a hordólap anyagában). És felszereljük a kivágott elemet ajtóként a zsanérokra. Helyeztünk egy horgot vagy reteszt.
6. Készítünk egy fúvót. Ehhez vágja le az alsó korongból (a tervezési helyzetben) a felni egy szegmensét széltől a középsőig, 100–120 mm szélességgel, kemencemagasságig, legfeljebb 500 mm, és 150 mm, magasabb magasságig.
7. A kandallóval szemben lévő felső részben vágjon be egy nyílást a kémény számára, és hegessze el az elágazó csövet vagy kimenetet egy kapuval.
8. Beltéri használatra a felső rácsot vastag acéllemez hegesztésével el kell tompítani (ez hűtőbordaként is szolgál).
Ahol hasznos: főzés (beleértve az állatokat is), hőcserélő házak, szarvasmarha tollak.
Egy másik lehetőség a lemezek használatához egy szabadtéri tűzhelyes kályhakemence (kémény nélkül).
Ebben az esetben két tárcsa egy peremet és egy bordalapú korongot eredményez. Hegesztve vannak, és függőleges nyitott tűzoltót képeznek, amelynek rácsa van az alján (a lemez széle). Átvágunk egy rakodó nyílást, a lábakat és a fogantyúkat hegesztjük. Hőálló festékkel festett ilyen kályha érdekes és még dekoratív megjelenést mutat.
Ahol hasznos: kültéri kávézó, piknik, grillhelyettesítés.
Függőleges „garázs” tűzhely
Leírás. Kompakt fűtőegység háztartási helyiségekhez.
Tervezés. Üreges henger (cső, doboz), vastag falakkal, függőleges helyzetben, kémény, tűztér, ventilátor és hűtőbordákkal.
Előnyök:
- Egyszerű felépítés.
- Kompakt méretek (megegyezik a cső átmérőjével).
- Hegesztés nélkül is elkészíthető.
hátrányok:
- Nem engedélyezi az ételek főzését.
- Alacsony hatékonyság.
Hogyan készítsünk
A tűzoltó dobozhoz 250–400 mm átmérőjű és legfeljebb 1 m magas csőre, két 3-4 mm vastag vaslemezre van szüksége, amelynek területe nagyobb, mint a kemence szakaszánál. Cső helyett acéldoboz használható. Minél nagyobb a szakasz, annál nagyobb a sütő.
1. Vágja le egyenletesen a tűzoltó szélét, anélkül, hogy mindkét oldalon torzulna.
2. Vágja ki a tűzoltó nyílást. Felül – 100-200 mm-re a tűztér tetejétől, alul – legalább 250 mm-re a rostély szintjétől. Akna szélessége – 250-200 mm.
3. Vágjon ki egy 100×100 mm-es téglalap alakú területet a cső alsó szélétől. Ez egy bemeneti nyílás (fúvó), amelyet téglával lehet beállítani.
4. Rácsot készítünk. Kivágtunk egy fémlemezt a kemence belső részéhez, és lyukakat csinálunk benne (fúróval vagy hegesztéssel) 15–20 mm-es lyukakat sakktábla mintázatban, 30–40 mm-es lépéssel.
5. Készítünk egy alapanyagot a kemence „burkolatához”. Kivágtunk egy fémlemezt pontosan a tűztér külső átmérője mentén.
6. Csináljuk az ajtót. Előállítható hordószegmensből. Az égő nyílást teljesen le kell fednie.
Ezenkívül a munka sorrendje két lehetőségre oszlik.
1. lehetőség. Hegesztéssel
1. Csináljon egy lyukat a tűzoltó doboz fedelében 15–20 mm-rel kisebb, mint a kéménycső. Hegesztettünk egy ágcsövet egy vastag falú csőből rá. Ha lehetséges, a fedelet vastagabb fémből kell készíteni..
2. Hegesztünk a rostély tartókonzoljaira 30 mm-re a bemeneti nyílás tetejétől és szereljük fel a rácsot rájuk.
3. Hegesztjük az ajtó zsanérokat és empirikusan érjük el a legmegfelelőbb és pontosabb munkát.
4. Hegesztjük a fedelet a csővel.
2. lehetőség hegesztés nélkül (lakatos módszer)
Az elv változatlan, de a rögzítési módszer megváltozik. Ezenkívül hőálló tömítőanyagra és azbesztszövetre (szárnyakra) is szüksége van.
1. A burkolat gyártása. Vágunk egy lyukat a munkadarabba, amelybe a kéménycső szabadon áthaladhat. Az ónkémény csövet 20–40 mm-rel vágjuk a fedél melletti szélétől (10–12 vágás). A bemetszett csíkokat „kamilla” módon hajtsuk ki. A tömítőanyagot felvisszük az illesztésekre és rögzítjük a csövet szegecsekkel, csavarokkal vagy csavarokkal a burkolathoz.
2. Helyezze be a fedelet. A tűztér tetejétől 40-50 mm-re, azonos távolságban egymástól 4-8 lyukat fúrunk. Helyezze be a csavarokat a fejükbe a tűzoltó dobozba, és rögzítse az anyákat alátétekkel. Vigyen fel tömítőanyagot a tűzoltó szélére, és fektessen le keskeny nem éghető kendő csíkokat. Ezenkívül tömítőanyagot is felvisszünk rá. Óvatosan helyezze a fedelet a tűztérre, és nyomja le felülről. Ezután huzallal vagy kábellel húzzuk a fedelet a csavarról a csavarra és rögzítsük anyákkal.
3. Grizzly zárójel. Vágunk egy sarkot 30×30 (40×40) 4 db-ig. 30–40 mm hosszú. Furatokat fúrunk be az M8-M10 csavarokhoz. Ugyanazokat a lyukakat fúrjuk a rostélyrészekre. Telepítjük a konzolokat a csavarokra. A rács felszerelése a konzolokba.
4. Az égőajtó zsanérokat csavarokra vagy szegecsekre kell felszerelni.
Egy ilyen függőleges kályhát kályhát nem éghető alapra kell felszerelni, vagy ehhez lábakat is rögzíthet.
Figyelem! A forró szenet az égés során az alulról öntik fel. Vegye figyelembe ezt a telepítési hely kiválasztásakor.
Ahol hasznos: garázs, alagsor, pince.
A fentebb leírt kályhákat „fajtatiszta” (teljes értékű, száz százalékos) kályháknak lehet nevezni, mivel ezeknek egy közös vonása van – az égés elve nagy levegőáramban, forró termékek aktív kibocsátásakor a légkörbe. Egyszerűen fogalmazva: a hő a csőbe repül, a kialakítás nem engedi, hogy az áthaladjon a falakon a helyiségbe.
Hogyan lehetne hatékonyabbá tenni a kályhás kályhákat, a tulajdonosok már hosszú ideje gondolkodtak. Az egyik egyszerű és hatékony módszer egy kiegészítő hőcserélő felszerelése. Ezek lehetnek elég bonyolult eszközök, beleértve a folyadék alapú eszközöket is. Megvizsgáljuk egy „fejlett” házi kályha egy változatát, közvetlenül a kéménybe elrendezett hőcserélővel.
Fazékkályha hőcserélővel gázpalackokból
Hogyan lehet a hulladékgázokat ágensként használni a hőcserélőben? A válasz egyszerű – lelassíthatja a füstáramot azáltal, hogy mesterséges akadályokat állít fel a kéménybe. Ehhez magasabb szintű (közbenső) hegesztő, három üres gázpalack és egy kis lemez és fémhulladék ismerete szükséges..
1. Az első hengerből tűzdobozt készítünk. Ehhez ki kell vágnia annak felső részét úgy, hogy a nyílás átmérője 200-250 mm legyen.
2. Ezután jelöljön meg egy 500×200 négyszöget a falon, és hordjon rá egy rácsot 30–40 mm-es cellával. Lyukak fúrása a kereszttartókban.
3. Készítsünk egy dobozt (hamutartályt), amelynek mérete kissé nagyobb, mint a lyukakkal ellátott mező. Fedélnek kell lennie, és csak hamutartóként működhet. Hegessze a lábakat a hamutartó sarkában a falra.
4. A korábbi henger aljától (a kemence hátsó falától) 30–40 mm-re legyen egy lyukat, amely 30 mm-rel kisebb, mint a henger belső átmérője..
5. A tűztér ajtaját legjobban egy másik henger fejéből lehet készíteni, ha egy lyukat vág be a közepén. Fel kell szerelni egy legalább 76 mm átmérőjű csődarabot és egy állítható csappantyút (ideális esetben kapuval). Az ajtók mobilitása felszerelhető pántokkal és reteszekkel a készletdobozokból.
6. Egy másik hengerből hőcserélőt készítünk. Vágjon ki három, 4-5 mm vastag fém válaszfalat oly módon, hogy átfedésük legyen a henger belső átmérőjével. Ezekben lyukat készítünk, amelynek átmérője megegyezik a kémény átmérőjével, plusz 20 mm.
7. Vágja le a henger alját, és vágja ki a tűzoltó dobozban történő 90 ° -os szögben történő leszállás formájában.
8. Vágjon egy lyukat a kémény szelep részében.
9. A válaszfalakat hegesztéshez úgy telepítjük, hogy a lyukak egymásra vannak helyezve.
10. Telepítse a hőcserélőt a tűztérre, és a teljes szerkezetet megsemmisítheti. Hegesztjük a kéménycsövet a hőcserélőhöz.
Tanács. Bármely acélkemence hatékonysága többször növekszik, ha egy ventilátort rá irányítanak..
Bármely kályha hőcserélővel sokkal hatékonyabb, mint az „alapvető” kályha. Ez már nem csupán égetőmű, hanem szilárd tüzelőanyaggal működő hőtermelő, bár primitív kialakítású. A kémény hőcserélőjében történő égés során a légáram korlátozásával kézzelfogható hatást értünk el – hosszabb ideig ég és jobban ég az üzemanyag, a kilépő nyílásnál a gázok hőmérséklete alacsonyabb, és több hő marad a helyiségben.
Hogyan fejlessze ki ezt az eredményt és javítsa a kemence hőátadását, webhelyünk elmondja a következő cikkben.
Milyen anyagokat és módszert használnak a rácsos tűzhely készítéséhez? Van erre konkrét útmutató vagy tervezést követni? Mennyi idő és tapasztalat szükséges ehhez a projekthez?
A rácsos tűzhelyek készítéséhez általában fém anyagokat, például acélt vagy rozsdamentes acélt használnak. A legfontosabb lépés az alaprajz elkészítése, amely pontos méreteket tartalmaz. Fontos figyelembe venni a tűzhely méretét, formáját és az esetleges kiegészítő funkciókat. Sok online útmutató és tervezési minta található a rácsos tűzhelyek elkészítéséhez, amelyek segítséget nyújtanak az elkészítés során. A projekthez való szükséges idő és tapasztalat függ a tűzhely méretétől és bonyolultságától, de általában néhány napig vagy akár hétig is eltarthat. Tapasztalat hiányában érdemes először egyszerűbb tűzhelyekkel kezdeni, majd fokozatosan nehezebb projektekbe belefogni.