Száraz esztricht készítünk magunknak

A cikk tartalma

• Mi a száraz esztrich??
• Mik a száraz esztrich előnyei??
• Hogyan készítsünk száraz esztricht??
• Néhány előkészítő munka
• Elválasztó bevonatokat készítünk
• Hordozó készítése
• Lemez anyagot szerelünk fel
• Következtetések levonása

A padlóburkolatokról azonnal kép jut eszembe, amikor több emberből álló építőmunkások csapata, állandóan forgó betonkeverő zajával együtt, hordozza és kiegyenlíti a cementhabarcsot. Az embereket kimeríti a kemény munka, piszkos, nedves körül van … Van-e alternatíva? Mi lenne a száraz előregyártott padlókkal??

Mi a száraz esztrich??

„A falak közötti helyet, ahol állítólag mesterséges padlót kell elhelyezni, vékony száraz talajrétegek borítják, amelyeket szorosan be kell tampálni, és a felső réteget vízmérték alatt kell kiegyenlíteni. A réteg tetejére, a padló szélességén, két hüvelyk vastagságú, négyzet alakú fadarabot helyeznek el egymástól 1,5 – 2 méter távolságra; a köztük lévő helyet összetört tégla réteggel töltik meg, amelynek darabjai 1,5 – 2 hüvelyk méretűek lehetnek. Ennek a rétegnek a kiegyenlítésekor figyelembe kell venni, hogy a darabok egyáltalán ne lépjenek ki a rúdok felső síkjából, ezért jobb vasalóval kiegyenlíteni őket, és kissé megölni egy fából készült döngölővel, ami részben megtörténik, és annak érdekében, hogy a törmelék éles végeit a föld felső rétegébe kényszerítsék. Amikor az egész hely így van kitöltve, akkor kiépítik a fadarabot és az általuk elfoglalt helyet, ugyanazzal a tégladarabbal töltik fel, és egyenértékűvé teszik a többi helyiséggel, mint fentebb említettük, gereblyével és döngölővel … „.

Tehát az 1852-es „Rural Builder” magazin 11. számában a padlóburkolatok egyikét írják le, amelynek sok a közös a modern száraz esztrichtel. Itt látunk utántöltést, jeladókat és döngölést – noha a zúzott kő nagy, és a gipszkarton lapok helyett a gipszkarton bevonásának technológiájáról beszél a létesítményben. Természetesen ez messze van a korunkban bemutatott előre gyártott alapok rendszereitől, ám ezek a különbségek inkább az anyagi részre vonatkoznak, mint a technológiai folyamatokra. A cementkötésű, forgácslapokból és gipszszálas lemezekből készített száraz padlókat aktívan használták a szovjet időkben, azonban ez a technológia új minőségi szintet ért el a Knauf megjelenése után a hazai piacon a teljes „Superpol” rendszerükkel..

Alapvetően a száraz esztrich egy úszó aljzat, amely nincs mereven rögzítve a mennyezethez és a teherhordó falakhoz. Ez a padlóburkolat-módszer azon a tényen alapul, hogy az összes felhasznált anyagot szárazra helyezik, a feldolgozás és a víz hozzáadása nélkül, a nedves eljárások teljesen kizártak. Az ilyen padlók technológiai tortájának fő elemei a kiegyenlítő hátlap vagy a szigetelés rétege, valamint a lemezes anyag és a teteje. Bizonyos esetekben film-, víz- és gőzgátlót adnak hozzájuk..

Mik a száraz esztrich előnyei??

Ez a technológia nélkülözhetetlen a szűk javítási idők esetén. Az ilyen padlók nagyon gyorsan fel vannak szerelve, emellett a fedőréteget szinte azonnal fel lehet szerelni az előregyártott alap felszerelése után, miközben a hagyományos cement-homok esztricht a munka többi részéhez öntsék, meg kell várni, amíg teljesen megszárad – ez kb. 28 nap. A nedves eljárások hiánya lehetővé teszi a száraz esztrich készítését még alacsony hőmérsékleten is, -5 ° C és + 5 ° C között.

Az előregyártott aljzatok a lebegő szerkezetnek köszönhetően kiváló hangszigetelési tulajdonságokkal bírnak a padlón A száraz esztrich nagyon alacsony hővezető képességgel rendelkezik.

Az ilyen padlók kis tömege jelentősen csökkenti az összes teherhordó elem terhelését, ami lehetővé teszi könnyebb, vagyis olcsóbb építőelemek használatát. Sikeresen használják fapadlókon új házak építésében, még akkor is, ha nagy magasságkülönbséggel padlókat javítanak, például például a sztálinista időszak házaiban.

A száraz esztrich jól használható a padlók helyreállítására. Minimalizálhatja az épületek zsugorodásának hatásait. Mozgatható alapokra van elrendezve, repedések, törések és rések veszélye nélkül. Nem szükséges eltávolítani a régi burkolatok, például a padló vagy a parketta padlóját. Mivel az előregyártott padlók felszerelésekor nincs por, szennyeződés és nagy mennyiségű nedvesség a megoldásból, tiszta falakkal is előállíthatók, például egy lakásban vagy működő irodában.

A száraz esztrichtorta könnyen befogadhatja a különféle műszaki és műszaki kommunikációkat, padlófűtési elemeket.

Az előregyártott aljzat elbírja a nagy üzemi terheléseket, mind elosztva, mind pedig pontosan (1000 és 500 kg / m-ig)² illetőleg). A gipszkarton válaszfalak felszerelhetők a száraz esztrich tetejére.

Ha a gazdasági komponenst az „anyagköltség + munka költsége” elv alapján vesszük figyelembe, akkor a rönkök padlóival és a cement-homok esztrichtel összehasonlítva az előregyártott padlók sokkal olcsóbbak.

A száraz esztrich telepítési rendszere nem olyan időigényes, mint a cement fugázása. Műszakilag nagyon egyszerű, ezért nem csak a szakemberek számára elérhető.

Hogyan készítsünk száraz esztricht??

Néhány előkészítő munka

A száraz esztrich felszerelésének munkája mindig az alap alapos előkészítésével kezdődik, ez különösen fontos a javítás és a helyreállítás során. Az első lépés a régi padlók teljes eltávolítása, ha azok teljesen használhatatlanná váltak, vagy ha a helyiség szintjét le kell csökkenteni / helyreállítani. Az átfedést mentesíteni kell az építési hulladékoktól, felületén nem szabad olyan éles kiálló részeket megsérteni, amelyek károsíthatják a nedvességálló fóliát. Az összes repedést, a nagy lyukakat és a szabálytalanságokat erős, gyorsan rögzítő habarccsal lezárják, különös figyelmet fordítanak a helyekre, ahol a padló csatlakozik a teherhordó falakhoz, a lemezek illesztéseihez.

Ha úgy dönt, hogy előregyártott alapot készít a régi padlók tetejére, akkor azokat meg kell tisztítani a mozgó alkatrészektől, a nagy réseket az egyes esetekben megfelelő anyagokkal kell lezárni..

Figyelem! A zümmögések elkerülése érdekében a tömörfa padlót és a parkettát körmökkel vagy öncsavarokkal kell meg erősíteni..

A következő lépés a padlószint és ennek megfelelően a technológiai sütemény magasságának meghatározása. A geodéziai szintjelzéseket a belső és a külső sarkok területén lévő zárószerkezetekre alkalmazzák. Ha a munkát több helyiségben végzik, amelyek emeleteinek egy szintje lesz, akkor mindegyikben a jelöléseket azonos magasságban kell elhelyezni. A mérések kényelme érdekében általában körülbelül 1,3 – 1,6 méter magasságban vannak az alaptól. A vezérlő pontokat vágózsinórral összekötve, az egyes helyiségek kerülete mentén szilárd kiindulási vonalat kapunk, amelyből egy mérőszalag segítségével könnyen beállíthatjuk a jeladókat és ellenőrizhetjük a síkok vízszintes helyzetét..

A száraz esztrich lehetséges magasságának kiszámításakor vagy a kész padlók szintjétől kell kezdődni, amelyhez be kell kapcsolódni, vagy az előregyártott padló technológiai jellemzőitől, például:

• a kommunikáció elindításának szükségessége,
• a hőszigetelő réteg jelenléte,
• az alap egyenetlenségének mértéke.

A kiindulópont mindenképpen a felújítandó helyiség vagy szobacsoport legmagasabb pontja. Vegye figyelembe, hogy az előregyártott alap teljes szerkezetének minimális vastagságát 35 mm-nek kell tekinteni, ebből 20 mm a befejező lapok, 15 mm pedig ágynemű vagy porózus-szálas habbal készült anyagok.

A hőmérséklet és a páratartalom alkalmazkodásához a rendszer minden elemét előre, legalább egy nappal előre be kell vinni a telepítési területre..

Figyelem! A lemezeket csak vízszintesen, nagyon sík felületen szabad tárolni.

Az előregyártott padlóburkolatok megkezdése előtt be kell fejezni a nedves munkákat, például a vakolatot, és minden kommunikációt le kell takarni..

Elválasztó bevonatokat készítünk

A száraz esztrichtechnika nem követeli meg a hengerelt anyagok kötelező lefektetését az alapra, azonban néha szükség van a padlólemez védelmére a mennyezetbe jutó nedvességtől a szomszédos szerkezetekből, a nem teljesen megszáradt betontól, vagy ha az alsó padlón magas nedvességtartalmú helyiség található. A sűrű, 200 mikron vastag polietilént vízszigetelésként használják padlólapok, monolitok és cement esztrichek felett. A fóliát kb. 20 cm átfedéssel hengerelik, az illesztéseket csomagolószalaggal ragasztják. Minden egyes polietilén csíkot margóval vágunk fel, hogy a falakon az előregyártott padló magassága mentén tekercselhessük.

A fapadlókat és a régi deszkapadlókat impregnált építőpapír borítja, néha gőzálló membránokkal kombinálva. Ebben az esetben a feladat az, hogy megakadályozzuk a finomszemcsés anyagok kiömlését a táblák közötti résbe, és az átfújást az utántöltő rétegen. A műanyag csomagolásokhoz hasonlóan a papírt is átfedéssel helyezzük el, és az alap lényeges egyenetlensége miatt az illesztéseket ragasztjuk.

Annak érdekében, hogy teljes mértékben kihasználhassuk a lebegő alapok összes előnyeit a hangszigetelés szempontjából, és egy teljesen független rendszert hozzunk létre, amely deformációk nélkül képes ellenállni a hőtágulásnak, 10 mm-es technológiai hézagot kell hagyni az előregyártott padlólap és a körülvevő szerkezetek között, legyen az teherhordó falak, csövek, oszlopok. Az ilyen rés biztosítása érdekében habosított PVC-ből készült szegélyszalagot rögzítik a falakhoz, ásványgyapot, polipropilén hab és más elasztikus anyagok szalagjai is használhatók. A tömítés szélessége nem lehet kevesebb, mint a padlóréteg vastagsága, a felesleg a telepítés végén levágható.

Hordozó készítése

Azt kell mondani, hogy a száraz padlók technológiája nem jelenti az ömlesztett anyagok kötelező felhasználását. Sík vagy sík alapon legalább 130 kg / m sűrűségű ásványgyapot használható szubsztrátumként², valamint habosított polisztirol, extrudált polisztirol hab.

Ha javítani kell a padló hang- és hőszigetelő tulajdonságait, akkor a hab és a porózus rostos anyagok kombinált változatban jelenhetnek meg a hagyományos utántöltéssel, ha természetesen megengedett a padló megengedett tervezési magassága. Egy ilyen rendszerrel a felületet először ömlesztett anyagokkal kiegyenlítik, majd egy gipszszálas lap közti réteget helyeznek el, majd szigetelő és befejező lemezeket.

A gyakorlat azt mutatja, hogy az előregyártott alapok leggyakoribb hordozója még mindig utántöltés, különösen mivel ez nem csak a padló kiegyenlítésére alkalmas, hanem bizonyos hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik és csökkenti a padló hővezető képességét..

A száraz esztrich utántöltésének meg kell felelnie bizonyos építési előírásoknak. Ezek lehetnek ömlesztett anyagok, amelyek szemcsemérete nem haladja meg az 5 mm-t, ez biztosítja a minimális zsugorodást. Sűrűségüknek legfeljebb 500 kg / m lehet³, nyomószilárdsága legalább 2,5 MPa és páratartalma legfeljebb 1%. E célokra ásványi anyagokat használnak, nagy porozitású, ugyanakkor alacsony higroszkópos képességgel:

• zúzott kő kohósalakból,
• kiterjesztett vermikulit,
• salak mogyoró,
• kiterjesztett homokperlit,
• kiterjesztett agyag szűrés.

Az ásványi töltőanyag kiegyenlítését a jelzőfényeknek megfelelő szabály szerint kell elvégezni, a kész padló tervezési szintjének megfelelően. A világítótornyok készítésének legkényelmesebb és legolcsóbb módja a horganyzott CD-profil..

Figyelem! A feltöltés utáni jelzőlámpákat el kell távolítani, mivel a szemcsés anyag zsugorodása akár 5% lehet is, amelynek eredményeként a befejező lapok a vezetők merev szélein nyugszanak, nem pedig az alapfelület sík felületén, ami elkerülhetetlenül a bevonat deformációjához és megsemmisítéséhez vezet.

Ajánlott az ömlesztett anyagot lépésről lépésre tömöríteni kézi döngölőkkel, különösen nagy rétegek jelenlétében és a legnagyobb forgalmú helyeken, például az ajtókban.

Emlékezzünk arra, hogy a szabadon folyó hordozó minimális rétege az alap legmagasabb pontján legalább 15 mm lehet. 60 mm-nél nagyobb utántöltési magasság esetén a réteget elválasztani kell egy GVL bővítőlaplal. Az alsó réteghez ilyen esetekben nagyobb frakció utántöltő anyagot használhat..

Ha a száraz padló beépítésére szakaszosan kerül sor, akkor a szemcsés anyag kiömlésének és a síkok süllyedésének megakadályozása érdekében, ahol a munka megszakad, és az ajtókban, válaszfalokat kell telepíteni a gipszkarton lapok maradványaiból, deszkákból.

Lemez anyagot szerelünk fel

Ebből a célból azbeszt-cement lemezeket, OSB-t, forgácslapot, nedvességálló rétegelt lemezt, nedvességálló gipszszálakat (GVLV) használnak.

Helyezze az előregyártott alaprétegeket a kiegyenlített utántöltő vagy szigetelőlemezek tetejére a lehető legszorosabban egymás felé, a bejárati ajtótól az ellenkező fal felé mutató irányban. Két rétegben vannak felszerelve, az alsó lapok és a felső lapok illesztéseivel bekötve, a kész Knauf-superpol elemeknek ez nem szükséges, mivel már kétrétegű szerkezetük 5 cm-es eltolással rendelkezik.

Figyelem! A lemezek illesztései nem eshetnek egybe a szigetelőlapok illesztéseivel.

Az első réteg mindegyik sorát úgy kell felszerelni, hogy az előző rétegek legalább 250 mm-es kötésűek legyenek. Ajánlott a második réteg lemezeit merőlegesen az első réteg lapjainak irányára fektetni.

A burkolólapok vágását oly módon végezzük, hogy a szoba kerülete körül beépített lengéscsillapító szalag ne legyen összenyomva, vagyis 10 mm-es rés mellett a falak közelében.

A különféle rétegekből álló lemezeket PVA-val vagy más ragasztókkal és mastikumokkal kell rögzíteni, amelyeket 2-3 mm-es fésűs fogazott simítóval kell felvinni. További kötőelemekként rozsdamentes öncsavarokat használnak, amelyekkel a különböző rétegek lapjait egymáshoz csavarják 100-150 mm-es intervallummal. A legtöbb esetben a lyukakat előre kell fúrni és a mélyedéseket söpörni. A GVLV-vel és a kész padlóelemekkel történő munkavégzéshez két önindító csavarral rendelkező, önindító csavarokat használnak.

Ajánlott a fedelet görgetni terhelés alatt. Csak fel kell állnia a felső lapon az öncsavarok bemeneti pontja közelében.

Az utántöltés mentén minden mozgást a lehető legnagyobb mértékben korlátozni kell. Végső megoldásként a telepítés során a gipszkarton hulladékok szigetein kell mozogni.

Az egyes lapok lerakása előtt a laza hordozót további fém simítóval kell tömöríteni. A száraz padló elemek beépítésének minőségét ellenőrizni kell a működés során, akár 2 méteres vagy annál magasabb szintű állványszinttel.

Az előregyártott alaplapok csatlakoztatása nem ajánlott az ajtók mentén. Ehhez az ilyen helyeken, öntapadó csavarokkal bekötve és gondosan görgetve, egy olyan betétet készítenek, amelynek legalább 250-300 mm-es része a szomszédos helyiségekbe kerül..

Ha vékonyrétegű bevonatokat kell használni a száraz esztrich fölött, akkor a lemez anyagának illesztéseit, valamint az önmetsző csavarok fejeit gittrésszel és csiszolással kell ellátni. A magas páratartalmú helyiségben az előre gyártott padlókat vízszigeteléssel kell bevonni, a száraz esztrich falához való illesztését rugalmas tömítőanyagokkal, például szilikonnal, akrillal, poliuretánnal kell lezárni..

Következtetések levonása

Tehát, mint láthatja, az előregyártott padlók összeszerelése elég egyszerű. Eszközük technológiája nagyon egyszerű, és nem igényel komplex tervezési megoldásokat, speciális szerszámok és gépesítési eszközök használatát. Ez nem csak bizonyos körülmények között nélkülözhetetlen, hanem a pénzügyi és munkaerőköltségek szempontjából is a lehető legjobban elérhető.

A méltányosság szempontjából megjegyezzük, hogy a száraz esztrichnek vannak hátrányai és korlátozásai a felhasználásra. Ilyen alapokra nem lehet építeni a téglából, gipszblokkból és hasonló anyagokból készült nehéz válaszfalakat. Az előregyártott padlók nem tolerálják az áradásokat nagyon jól, a víz behatol a hordozó rétegeibe, és kialakulhat a penész, kellemetlen szagok lehetnek – más szóval, nem csak a fedőréteg szenved. Száraz esztrich nem készíthető szögben az öntvényréteg csúszásának és az azt követő deformáció veszélyének miatt. Ne használjon ilyen padlókat olyan helyiségekben, ahol aktív dinamika és rezgésterhelés van..