Hogyan ragasztható fa, és melyik ragasztó jobb

A cikk tartalma

• Asztalos ragasztók általános osztályozása
• Hogyan válasszuk ki a megfelelő ragasztót?
• Alkatrészek előkészítése ragasztáshoz
• Ragasztó felhordás és kikeményedés
• Alkatrészek elhelyezése, alkatrészek tömörítése
• Ragasztósorok feldolgozása

Az ácsmunka az alkatrészek pontos illesztésén és ragasztásán alapszik, és ez az utolsó rész, amely a termék szilárdságáért és tartósságáért felelős. Asztalos ragasztóknak nagyon sok fajtája létezik, és ma a különbségről beszélünk közöttük és az alkalmazás szabályainak között..

Asztalos ragasztók általános osztályozása

Az asztalosragasztók modern választéka több mint száz terméket tartalmaz. Ezért kezdetben röviden tekintsük át a ragasztó típusát, tulajdonságait és a legnépszerűbb márkákat..

Az eredet alapján minden típusú ragasztót természetes eredetű és szintetikus vegyületekre lehet osztani. A természetes ragasztók viszont tartalmazhatnak állati és növényi eredetű kötőanyagokat, míg a szintetikus ragasztókat az előállítási módszer szerint osztják fel kondenzációra (formaldehid) és polimerizációra (PVA, poliamid). A természetes ragasztók listája tartalmazza kazein, kollagén és albumin alapú vegyületeket, a kémiai összetételek között szerepel a PVA, formaldehid, PVC, epoxi, valamint a legtöbb univerzális ragasztó. Mint gondolhatja, a legelterjedtebbek a természetes eredetű ragasztók, elsősorban az alacsony költség és a jól bevált gyártási technológia miatt..

A fa nagy porozitású anyag, ami azt jelenti, hogy szinte bármilyen ragasztó felhasználható ragasztáshoz. Mivel azonban az asztalosak nagy részét háztartási célokra használják, nem szokás az illékony oldószereken alapuló ragasztókat ragasztani. Ez a természetes ragasztó második előnye – elegendő szilárdságot biztosít annak ellenére, hogy nem bocsát ki mérgező anyagokat a környezetbe..

Poliuretán ragasztó fa

Számos terméknél azonban ellenállást kell biztosítani a különféle külső hatásoknak. Leginkább a nedvességállóság növelése érdekében folytatják a küzdelmet, mivel a legtöbb természetes ragasztófajta nedvesen veszíti el erejét. Szükség lehet a tapadás fokozására is, főként ez a szükség merül fel a kemény és sűrű kicsi vaszkuláris faanyagokból készült alkatrészek ragasztásakor. A legjobb teljesítményt itt a szintetikus ragasztók illesztései mutatják..

Hogyan válasszuk ki a megfelelő ragasztót?

Ha nem profi ács, akkor nem szabad megfélemlítenie a fa ragasztására szolgáló ilyen sokféle vegyületet. Mehet egy könnyebb utat – használjon idő ellenőrzött fafajtafajtákat, környezetbarát és bizonyos különleges tulajdonságokkal.

A természetes ragasztót többnyire száraz formában szállítják, és felhasználás előtt el kell készíteni. A természetes ragasztók fő hátrányai a rövid fajlagos élettartamuk (2–3 napig) és az alacsony kötési szilárdság az alacsony kémiai tisztaság és az előkészítés során elkövetett hibák miatt. Ugyanakkor a természetes ragasztó a legjobb választás az irreleváns alkatrészeknek a szomszédos felületek jelentős területével történő ragasztásához.

Kazein

A legtöbb asztalos gyárban gyártott PVA-alapú vegyületeket használ univerzális ragasztóként. Jól megalapozott gyártók – Titebond, Kleiberit, „Moment” – felsorolják őket csökkenő termékköltség és ennek megfelelően a minőség szerint. Az ilyen típusú ragasztókat a csatlakozás megbízhatósága és minősége alapján osztályozzák a négy sorozatszámú D index szerint. Minél nagyobb a szám, annál hangsúlyosabb a varrat nedvességállósága és szilárdsága, és további tulajdonságok jelentkezhetnek. Tehát a Titebond III ragasztó, azaz az általános besorolás D4, lehetővé teszi az élelmiszerekkel való érintkezést szárítás után, ezt a ragasztót főleg a vágólapok összeszerelésére használják.

Ha a ragasztandó alkatrészek érintkezési területe nem túl magas, nagy ragasztási pontosság vagy ellenálló képesség szükséges, akkor jobb szintetikus gyanták alapú készítményeket használni. Még a szokásos Epoxigyanta EDP is ilyen esetekben esélyt ad minden vízoldható ragasztóra. Különösen előnyös kemény fa ragasztására, beleértve a termikusan módosított fát is, valamint a fa idegen anyagokkal való összekapcsolására..

A fa és a műanyag ragasztása epoxi ragasztóval

Alkatrészek előkészítése ragasztáshoz

Fa ragasztásakor a ragasztott illesztésekre vonatkozó általános szabályokat kell alkalmazni. A rögzítés annál erősebb, minél kisebb a ragasztóvezeték vastagsága, annál mélyebb az impregnálás és annál alacsonyabb a szennyeződések tartalma. Ebből a célból a ragasztandó felületeket gondosan elő kell készíteni..

A fadarabok ragasztása az őrlés befejezése előtt történik. Az előzetesen érintkező felületeket gondosan meg kell csiszolni legalább 300 szemcsés csiszolópapírral, hogy eltávolítsák a finom szövet, amely akadályozza a ragasztó felszívódását. Fontos megjegyezni, hogy a tisztított felület csak egy ideig ragasztásra alkalmas: az idő múlásával a fa felső rétege oxidálódik, az edények eltömődnek a portól, és a halom új részei emelkednek.

Vízben hordozó ragasztó használata esetén a zsírtalanítás nem szükséges. Epoxigyanta vagy poliuretán meleg olvadékragasztó ragasztásakor azonban kívánatos, hogy koncentrált műszaki acetonnal eltávolítsák a fagyanta maradványait és a természetes kibocsátásokat a felületről. Érdemes megemlíteni a külön ragasztandó alkatrészek nedvességtartalmát: a vízoldható ragasztókkal végzett munka során a közepesen magas nedvességtartalom (20–22%) kissé lelassítja a keményedési folyamatot, ugyanakkor elősegíti a mélyebb felszívódást és végső soron pozitív hatással van a kötés szilárdságára. Ha folyékony gyantákhoz ragasztókat használ, akkor a megnövekedett (több mint 12-14%) nedvességtartalom kategorikusan elfogadhatatlan, ezért a szomszédos felületeket meleg levegővel 2-3 percig előszárítják.

Ragasztó felhordás és kikeményedés

A ragasztót a lehető legegyenletesebben kell felvinni a csatlakoztatandó felületekre. A réteg vastagságának a lehető legkisebbnek kell lennie, de ennek ellenére is elegendőnek kell lennie a görbület kompenzálására. A légzsákok jelenléte a ragasztóvarratban rendkívül negatívan befolyásolja a csatlakozás megbízhatóságát. Különös figyelmet fordítanak az egyenetlen vastagságú varratokra, amelyek csúcspontján néhány millimétert is elérhetnek: ilyen illesztéseknél ajánlott a ragasztót keverni fa liszttel vagy cellulózszállal..

Bizonyos esetekben a ragasztóanyagnak nincs a fő kötés funkciója, hanem műanyag töltőanyagként használják. Ilyen helyzetek lehetnek a tüskék és lamellák illesztéseinek ragasztással történő erősítése, és ebbe a kategóriába tartozik a fa illesztése is horony és mikrotüske módszerrel. Ilyen esetekben a ragasztót tiszta felesleggel felhordják, majd egy meglehetősen gondos munkát végeznek a kiálló maradékok eltávolítása céljából..

A ragasztót kényelmesen felvihető egyenletes és sima felületekre egy kis rugalmas spatulával, amely szokásos műanyag kártyaként használható. A hornyokban és a kis lyukakban, valamint a tüskeken és redőkön a ragasztót szintetikus sörtékkel ellátott kefével felhordják. Ha nagy érintkezési felülettel ragasztják az alkatrészeket, a lehető leggyorsabban fel kell használni nagy mennyiségű ragasztót, hogy egyenletesen felszívódjon. Például elkészítheti ugyanazokat a véglapokat és bútorlapokat: több tucat rúd ragasztásához a ragasztót gyorsan hengerrel átgörgetik rájuk. Ugyanez vonatkozik a furnér ragasztására és a lapos rétegelt lemezek ragasztására..

Szinte minden típusú ragasztóanyagnak szabadon történő felhordás után kell kikeményednie. Ha az oxigénnel érintkeznek, a ragasztó elsődlegesen kikeményedik, amely felgyorsítja az összeszerelt alkatrészek szárítási folyamatát. PVA-alapú ragasztók esetén az expozíciós idő akár 20-30 perc lehet, a természetes ragasztók esetében – akár több óra. A gyártók különleges ajánlásokat adhatnak, például a poliuretán ragasztót addig keményítik, amíg a viszkozitás teljesen el nem veszik, majd ezt hőmérsékleti módszerrel aktiválják..

Alkatrészek elhelyezése, alkatrészek tömörítése

Az alkatrészek tartása segít növelni a ragasztó viszkozitását, ami jó az alkatrészek ragasztott helyzetben tartásához. Ezt a megközelítést azonban elsősorban a felelőtlen ragasztási varratok modellezéséhez és készítéséhez használják. A legtöbb asztalosipari ragasztott illesztésnél az alkatrészek merev rögzítésére van szükség bilincsekkel és ütközőkkel.

Az alkatrészek kiegészítő szorítóval történő rögzítése nem csak lehetővé teszi számukra, hogy megtartsák helyzetüket a ragasztó szárítása során, amelyet szinte mindig kísér a fa zsugorodása és elhajlása a helyi nedvességtől. Ahogy a ragasztó viszkózusabbá válik, a nyomás segíti a kompozíció összetörését, amely még nem mélyült be a pórusokba, ami növeli a ragasztóvonal erősségét.

Asztalosipari munkákban hatalmas számú, különböző típusú és méretű bilincset használnak. Lapos alkatrészek ragasztásához használhat szokásos elnyomást is, a terméket 7-10 kg súlyú az asztalhoz nyomva. A lineáris elemek csatlakoztatásához nemcsak a sarkokat kell ellenállnia, hanem az alkatrészeket is össze kell szorítania, amelyek nagyon méretek is lehetnek. A hagyományos lineáris bilincsek kiválóan teljesítik ezt a feladatot: hosszúság hiányában ütközőt lehet rögzíteni az alkatrészekhez, de csak akkor, ha rögzítésének helyét a termék egy másik része fedezi. Szintén széles körben gyakorolták az ütközők ideiglenes rögzítését bilincsekkel..

Az alkatrészek szögben történő ragasztásához speciális alakú bilincseket használnak, amelyek két pár szorítóval és rögzített pofával rendelkeznek, amelyeket az adott helyzetben mereven rögzítenek a kerethez. Ez az eszköz helyettesíthető számos berendezéssel, amelyet gyakran gyakorolnak, ha nem egyenes szögből ragasztnak. Például a közös mintázatba vágott ékek átmeneti megállásként működhetnek. Ezzel a pozícionálási módszerrel fontos, hogy a nyomást a ragasztóvezeték merőlegesére a lehető legközelebb állítsák. Ebből a célból a bilincsek és ütközők okifitalis részei sokféle formát ölthetnek..

Ragasztósorok feldolgozása

Végül néhány gyakorlati tippet adunk a ragasztóvarratok láthatatlanságának biztosítására. A legtöbb asztalos-ragasztó oka áttetsző fehér színű: szárítás után az enyhe csíkokat könnyen el lehet rejteni egy védő- és dekoratív bevonat alatt. De számos rendkívüli helyzet is létezik..

Például az eredetileg láthatatlan ragasztónyomok a fán jól láthatóak, amikor olajjal impregnálják. Ha a termék ilyen bevonatát tervezik, a lehető legpontosabban kell ragasztóval dolgozni. A varrásból kinyúló felesleges ragasztót nem szabad azonnal letörölni, jobb, ha megvárja az előzetes beállítást, majd modellkéssel vágja le. A történet ugyanaz a csepegtetőkkel: a törlés kísérlete csak a mélyebb felszívódáshoz vezet, ezért jobb, ha csak egy habszivaccsal töröljük le a cseppeket, és szárítás után tisztítsuk meg a hibás helyet ciklussal..

Az oldószerek felhasználhatók a kiszivárgott ragasztó kis maradványainak eltávolítására. A ragasztó típusától függően ezek lehetnek aceton (a legtöbb szintetikus gyanta alapú ragasztóanyagnál), izopropil-alkohol (PVA-alapú ragasztók esetében), toluol (univerzális gumi ragasztókhoz és epoxi-gyantákhoz) és rendes szappanos víz (természetes visszafordítható ragasztókhoz). A szárított felesleget teljesen tiszta rongygal vagy pamut szalvétával törölje le szigorúan a ragasztóvarrás irányában.