Garázs padló: poliuretán impregnálás és beton bevonat

A cikk tartalma

• Tulajdonságok és összetétel jellemzői
• Garázs előnyei
• Különböző kompozíciók
• A felület előkészítése a felhordás előtt
• Felviteli technika, fogyasztás és teljesítménynövelés
• Régi padló helyreállítása
• Melyek az alternatívák?

Annak érdekében, hogy a beton padló ne legyen poros és nagy kopásállóságú, további felületkezelésre lesz szükség. A klasszikus betonvasaláson kívül számos egyéb módszer is elérhető a nagy teljesítmény eléréséhez. Különösen azt javasoljuk, hogy megvitassák a poliuretán és hasonló polimerek impregnálását.

Tulajdonságok és összetétel jellemzői

A poliuretán impregnálást felhasználásra kész, alacsony viszkozitású folyadékként szállítják. A kompozíció egykomponensű, és használat előtt semmiféle manipulációt nem igényel, kivéve az egyszerű keverést.

A poliuretán impregnálások többsége nagyfokú folyékonysága miatt elég mélyen behatol a beton- vagy homok-cement esztrich-sorozatba, körülbelül 5–10 mm. Az impregnálás gyorsan megragad, ennek eredményeként a legkisebb pórusokat műanyag polimerrel megtöltik, és a beton nagyon nagy szilárdságot nyer.

A poliuretán molekula olyan hosszú, hogy elegendő legyen a cement-homok tömeg finom frakciójának megbízható megkötéséhez. Ennek következtében megtagadható a szálak vagy különféle lágyítók felvétele a beton eredeti összetételébe. A bevonat nélkülük elég sűrűvé válik, és még ciklikus fűtés / hűtés esetén sem képez kis repedéseket.

A teljes polimerizáció után nemcsak az esztrich felső rétegének tömörödését és kötődését, hanem egy fényes kéreg kialakulását is megfigyeljük. Az alkalmazás után a következő napon járhat a földön, a következő 2–3 nap után a polimerizáció teljesen lezajlik, és a bevonat készen áll a teljes mechanikai terhelésre..

Garázs előnyei

A garázspadló két fő kockázati tényezője van. Az első a mechanikai sérülés mind a járművel való ütközés, mind a leesett szerszám gondatlansága miatt. A kezeletlen betonhoz képest a poliuretán padló szilárdsága 2–3-szor növekszik, az alkalmazott összetételtől függően. A kopásállóság szintén nagyon, nagyon észrevehetően növekszik: 5-6 éves aktív használatra elegendő az egyszeri felhordás még a töltőállomásokon is, később a bevonat egyszerűen megújítható..

A második típusú károkat bármilyen műszaki gépjármű-folyadék kiömlésének nevezhetjük: az üzemanyagtól és az olajtól a Tosolig. Ahol a beton általában abszorpciónak és kémiai bomlásnak van kitéve, a poliuretán fénye teljesen inert marad bármilyen oldószer ellen. A fényes részleges kopása után is a felső betonréteg szerkezete szorosan lezárva marad, ami azt jelenti, hogy semmilyen anyagot nem szív fel és nem szennyeződik.

Az őszi-téli időszakban nagyon sürgős a hó és a szennyeződés felhordása a garázsban az ívek belső felületein és az autó alján. Nincs mód a nedvesség eltávolítására a szokásos betonpadlókról, ez felszívódik, és száraz időbe telik. A poliuretánnal borított padlóról a nedvességet rongygal távolítják el, vagy egyszerűen a kapun keresztül az utcára söpörték.

Különböző kompozíciók

A belföldi piacon a beton poliuretán impregnálása „Elakor”, „Protexil” vagy „Polyplan” márkanéven ismert. Az építőanyagokkal rendelkező szokásos üzletekben ilyen összetétel meglehetősen ritkán fordul elő: az ellátást az önszintező padlók gyártására szakosodott vállalkozások végzik, többek között a helyi kereskedők hálózatán keresztül.

Szigorúan véve, a poliuretán impregnálás nem önálló bevonat. Ez egyfajta alapozó, amelyet egy beton esztrichtel impregnálnak az alapvegyület felhordása előtt. Mivel azonban a garázsban a padlónak nincs különösebb igénye a megjelenés esztétikájára, a második lépcső biztonságosan megkerülhető, korlátozva a por eltávolítására, a szerkezeti erősítésre és a hidrofobizációra..

Fontos, hogy itt ne zavarjanak: bizonyos típusú impregnálások előzetes alapozást igényelhetnek, bár maguk mélyen áthatoló alapozókként szolgálnak. Ez általában a gyártó követelménye, és csak a garancia nyújtásakor érdemes objektíven betartani.

A készítmény költsége körülbelül 200-300 rubel / liter körül ingadozik, amely átlagos fogyasztási ráta 350-500 ml / m² az egyetlen garázs feldolgozásának költsége 5-7 ezer rubel. A külföldi vonatok szállításuk miatt körülbelül 30–40% -kal drágábbak, de a műszaki helyiségekben való használatuk nem volt egyértelmű előnye..

A felület előkészítése a felhordás előtt

Noha a poliuretángyanta rendkívül magas tapadással rendelkezik a betonnal, a betonnak bármilyen szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Az olajos, zsíros és egyéb foltokat bármilyen megfelelő módszerrel el kell távolítani, ezek megakadályozzák a készítmény felszívódását és negatívan befolyásolják a megjelenést, mivel az impregnálás szinte teljesen átlátszó.

A felület előkészítésének egyik követelménye a betonfelület kézi tisztítása a cementháló réteg fóliájától, amely minden folyadék számára rosszul átjárható. Ez meglehetősen egyszerű feladat, elegendő, ha a padlót dörzsöljük le a lapos csiszolókoronggal, közepes erőfeszítéssel.

A kompozíció csak akkor alkalmazható, ha a beton teljes szilárdságot megszerez és a cement hidratálása befejeződik. A padló páratartalma nem lehet magas, a megengedett határ 3–3,5%. Minden betonminőség alkalmas az M100 és M400 közötti tartományba. Bár a legtöbb gyártó megengedi az M100 beton feldolgozását, jobb az ilyen gyakorlat megtagadása. Ezt az osztályt az előkészítéshez használják, nem rendelkezik elég sűrűséggel és keménységgel, idővel nagy repedések léphetnek fel.

Az M400-nál magasabb osztályok esetében impregnálásuk nem jár kézzelfogható előnyökkel természetes nagy szilárdságuk és alacsony porozottságuk miatt. Egy ilyen bevonat tulajdonságai csak kétkomponensű vegyület öntésével jelentősen javíthatók.

Felviteli technika, fogyasztás és teljesítménynövelés

Miután az alapozó kiszáradt, a padlót még egyszer megmossuk, enyhén nedves ruhával töröljük le és 20-30 percig szárítjuk. A poliuretán impregnálás különösen kényelmes, mivel valóban terepi körülmények között használható: -20 ° C-ig, 90% -ig. Nagyon praktikus távoli garázsban bárhol dolgozni.

Levegővel érintkezve az impregnálás illékony vegyületeket bocsát ki, tehát légzőkészülékben kell dolgozni. A kompozíciót hengerrel vagy kefével felhordják, ebben a folyamatban nincs különösebb trükk..

A felhordás utáni első 1,5–2 órában fontos ellenőrizni a padló állapotát. Ha foltokkal kezdődik, amelyek egyenetlen felszívódást jeleznek, akkor az alkalmazást meg kell ismételni. A másodlagos bevonatot sokkal alacsonyabb fogyasztás jellemzi, ez az első után 3-4 órával elvégezhető, amikor a gyanta már megáll, és nem tapad a kezéhez, de még nem teljesen polimerizálódik..

Régi padló helyreállítása

A régi és részlegesen elpusztított betonpadlókat szintén impregnálhatják a szilárdsági tulajdonságok javítása érdekében. Természetesen előbb ezeket egy előkészítő esztrichtel kell lefedni, de ez teljes mértékben az Ön érdeke. A helyzet az, hogy a régi padló nagy abszorpcióval rendelkezik, és a fogyasztás nagyon magas lesz. A vékony cement esztrich sokkal kevesebbet fog fizetni.

Ezenkívül kiküszöböli a járda széles repedéseit és az egyenetlenségeket, a lyukakat és a sérülések jeleit. Fontos, hogy az esztrichréteg ne legyen túl vastag; egy 200–250 fokos DSP fokozat nagyon jó. A poliuretán jól impregnálja az ilyen esztricht, és megbízhatóan megköti azt egy mélyebb réteggel.

Ha a padlót már impregnálták, megújítás előtt előbb „le kell dobni” a fényt a megbízhatóbb tapadás érdekében. Ez mechanikusan történik: sarokcsiszoló flapkerékkel vagy orbitális csiszolóval.

Melyek az alternatívák?

A poliuretán mellett számos más recept is létezik a betonpadlók öntésére és impregnálására. A poliuretán előnyösebb egyszerűsége és olcsó jellege szempontjából, de teljesítménye messze nem ideális, és megjelenése sem túl pretenzív..

Súlyosabb vagy akár szélsőséges terhelés (például teherautóból vagy lánctalpas járműből) képes ellenállni az epoxigyanta, akril vagy alkid poliészter alapú önszintező padlóknak..