Burkolólapok készítése saját kezűleg

A cikk tartalma

• Szerszám és anyag
• Formalapok burkolólapokhoz
• Az öntési keverék elkészítése
• Adagolási sorrend és keverési idő
• Lemezgyártási technológia
• 1. Az űrlapok elkészítése
• 2. Töltse ki az űrlapokat habarccsal
• 3. Az űrlapok szárítása
• 4. Távolítsa el a formaból

Útburkolatlapok saját kezével történő elkészítéséhez csak a megoldás megfelelő előkészítését és az öntési technológiát kell követnie. Akkor az eredmény megfelel az elvárásainak, és az Ön által készített lapok megfelelnek a teljesítmény jellemzőinek..

Szerszám és anyag

Tehát úgy döntött, hogy készít saját járólapot. Hol kezdjem? Mindenekelőtt a szükséges anyag megszerzéséhez lesz szüksége:

• cement (M500 fokozatú adalékok nélkül);
• folyami homok (tiszta agyag szennyeződések nélkül);
• gránit zúzott kő (frakciók 5–10 mm);
• lágyító (a beton szilárdságának növelése érdekében);
• árnyékoló pigment (opcionális);
• formák csempeöntéshez;
• tartály megoldáshoz;
• vakolókanál.

A tervezett csempe-számtól függően olyan eszközökre is szüksége lesz, mint:

• betonkeverő;
• vibráló asztal.

Formalapok burkolólapokhoz

A burkolólapok öntéséhez magas színvonalú forma (sablon) szükséges. Manapság a konfigurációk, méretek és textúrák különféle formáit meg lehet vásárolni a hardverüzletekben. Ezek az öntőformák műanyagból, poliuretánból vagy szilikonból készülnek..

A műanyag forma tartósabb és tartósabb, lehetővé teszi egyszerű geometriai alakú lapok öntését, élettartama a gyártók szerint több mint 80 000 öntvény.

Az anyag rugalmassága miatt a szilikon forma lehetővé teszi összetett alakú lapok készítését és a minta pontos reprodukálását, de ennek nagy hátránya, hogy betonöntéskor az alak deformálódhat. A szilikon formák élettartama körülbelül 50 000 öntvény.

Formalapként bármilyen műanyag tartályt, PVC-csatorna dugót is használhat, vagy bármilyen geometriai alakú öntvényt elkészíthet a rendelkezésre álló anyagokból, mint például fa, fém vagy hab..

Az öntési keverék elkészítése

A betonkeverék elkészítéséhez szükséges összes komponenst gondosan meg kell választani, mivel a helytelen arányzás befolyásolhatja a beton tulajdonságait – szilárdságot és állandóságot. Kiváló minőségű megoldás előállításához a következő arányarányt kell használni:

• 1 rész cement: 1 rész zúzott kő: 2 rész homok.

A víz és a cement aránya általában 1: 2. A betonhoz jobb ivóvizet használni..

A lágyítókat nagyon kevés mennyiségben adják hozzá (1–2% a cement tömegéhez viszonyítva). A túlzott mértékű anyag káros, mivel jelentősen késleltetheti a cement megkötését, és így megkeményítheti a betont..

Színező pigment – legfeljebb 5 tömeg% cement.

A táblázat az egyes alkatrészek ajánlott arányát mutatja 1 m-ben kifejezve³ kész beton. Ez az összeg felhasználható a 16 méteres hajózásra² 60 mm vastag burkolólapok.

Tipp: Ne adjon hozzá túl sok vizet, mert ez gyengíti a beton szilárdságát.

Adagolási sorrend és keverési idő

A termelési alapanyagok kvalitatív és mennyiségi mutatóinak kiválasztása mindössze a siker fele. Az alkotóelemeket pontosan és a megfelelő sorrendben kell összekeverni, csak akkor kap homogén betonkeveréket.

Kis mennyiségű beton előállításakor az összetevőket kézzel keverjük egy lapáttal egy légmentesen lezárt tartályban. A homokréteget egyenletesen kenje el – egy cementréteg. A komponenseket addig keverjük, amíg homogén masszává nem válik, és hozzáadunk zúzott követ. Rendszeresen adjon vizet az elkészített száraz keverékhez egy korábban hígított lágyítóval, és alaposan keverje meg.

Ha betonkeverővel készít betont, az alkatrészek összekapcsolásának sorrendje kissé eltér. Először öntsön egy kis vizet lágyítószerrel a betonkeverőbe, majd öntsön zúzott követ. Fokozatosan adjunk hozzá cementet és homokot az oldathoz, miközben hozzáadjuk a többi vizet.

Színező pigment használatakor előzőleg feloldják forró vízben.

A keverési idő a betonkeverék minőségét és szilárdságát is befolyásolja. A túl hosszú keverés az alkatrészek elválasztásához vezet, ami csökkenti a beton szilárdságát. Átlagos keverési idő 3-5 perc.

Megjegyzés:a betonkeverőbe öntött összes alkatrésznek legfeljebb 0,8 térfogatát kell elvennie, akkor ezek jól összekeverednek.

Lemezgyártási technológia

A teljes technológiai folyamat több szakaszra osztható..

1. Az űrlapok elkészítése

A gyári űrlapok általában nem igényelnek további feldolgozást. Ha házi készítésű űrlapokat használ, akkor töltse meg őket motorolajjal vagy szappanos vízzel..

2. Töltse ki az űrlapokat habarccsal

A forma betonának tömörítéséhez jobb egy vibráló asztal használata:

• tegye az űrlapokat egy vibráló asztalra és töltse fel 1/3-val betonnal;
• 30–40 másodpercig rezeg;
• kapcsolja ki a vibrálótáblát, töltse fel a formát teljesen betonnal és körülbelül 10 másodpercig rezegjen (fehér habnak kell megjelennie az oldat felületén).

A rezgés során levegőbuborékokat és vízcseppeket távolítanak el az oldatból, ami nemcsak a szárítási sebességre, hanem mindenekelőtt a gyártott elemek későbbi szilárdságára is hatással van.

Rezgő asztal hiányában az űrlapokat sima kemény felületre tesszük, kis mennyiségű oldattal és simítóval töltsük fel, anélkül, hogy a felületét letépnék, és óvatosan meghamisítják. Ez az eljárás teljesen kitölti az űrlapot.

3. Az űrlapok szárítása

A kitöltött formákat 2-3 napig hagyják száradni körülbelül 20-25 ° C hőmérsékleten az árnyékban és polietilén alatt, hogy csökkentsék a nedvesség elpárolgásának sebességét. A szárítási folyamatnak nem szabad túl gyorsan megtörténnie, mivel ez negatív hatással lehet az öntvények tartósságára.

4. Távolítsa el a formaból

A készterméket eltávolítják az öntőformából, és 10 napig hagyják száradni a polcokon. Az extrakciós folyamat megkönnyítése érdekében az öntőformát néhány másodpercre forró vízbe merítik..

Fontos megjegyezni: a beton teljes szilárdságot csak három-négy hét után kap.

Egy kis erőfeszítés, a technológiai folyamat betartása és egy gyönyörű, házilag készített járdaút egy évig örömmel fogja Önt gyönyörködtetni..