A cikk tartalma
A kerámialapokat, a gyártás típusától és rendeltetésétől függően, különféle agyagok keverékéből készítik, más természetes alapanyagok hozzáadásával, az alábbiak szerint: Az alapanyagokat előzetesen sajtolják körülbelül 500 kg / cm2 nyomással, majd kemencében égetik 1040–1300 ° C hőmérsékleten. C a kerámialapok típusától függően.
Csakúgy, mint más kerámiatermékek, a kerámialapok tartósak, könnyen tisztíthatók, higiénikusak, tűzállóak.
A kerámia burkolólapok alkalmazási köre rendkívül széles: A kerámia burkolólapokat falak, padlók, kandallók, úszómedencék burkolásához, homlokzatok és lábazatok védelméhez, emelt padló felszereléséhez, járdák befedéséhez stb..
A kerámialapok típusai:
Jelenleg a kerámialapok előállításának több fő módja van:
- bicottura (préselés, majd dupla tüzelés);
- monokultúra (préselés és egyszeri tüzelés);
- monoprose;
- cotto és klinker (extrudálási technológia).
Bicottura
Bicottura Zománcozott kerámialap, amelyet beltéri falburkolásra terveztek. Az zománc ragyog a kerámialapokon, lehetővé teszi bármilyen mintázat megjelenítését, és megvédi a csempe kerámia testét a nedvesség behatolásától is.
Az ilyen típusú kerámialapok teljes gyártási ciklusa két égetési folyamatban zajlik: az első – az alap létrehozása, a második – a zománc rögzítése.
A kerámia burkolólapok („sütik”) testét így állítják elő: Először egy nedves vörös agyagtömeget préselnek speciális formákba, majd 1040 ° C hőmérsékleten égetik..
Az ilyen kerámia burkolólapokat porózusnak tekintik, a víz abszorpciós sebessége akár 10%. A süti vastagsága általában 5-7 mm. Az ilyen típusú kerámia cserép alacsonyabb szilárdságú, mint a többi, tehát kizárólag belső terekben használható..
A sütik létrehozása egy külön gyártási ciklus, amelynek végén a kerámialapok átveszik a planimetrikus paraméterek és a lineáris méretek ellenőrzését, és ha a kerámialapok nem felelnek meg a megadott paramétereknek, akkor az elutasított mintákat automatikusan eltávolítják a szállítószalagból, és feldolgozásra kerülnek. Az elutasított kerámialapokat nem szabad a második égetési szakaszba – a zománcozási szakaszba – engedni.
A kettős tüzelésű kerámia burkolólapok lehetnek fényesek vagy mattak, és nem lehetnek nagy felületi szilárdságúak, mint a monokultúrában, mivel ezeket a fókuszokat, amelyeket főleg a falakon használnak, nem várható, hogy például mechanikai és koptató hatásnak tegyék ki őket, sétálnak rajta. Ugyanakkor a zománc kellően ellenáll a kerámia tisztításához használt háztartási tisztítószereknek, valamint a kozmetikumoknak és a higiéniai termékeknek, amelyek a fürdőszobában a kerámialapok felületével érintkezhetnek..
Mivel a zománc felhordási folyamata semmilyen módon nem befolyásolja a kerámialapok geometriáját, ezeket a paramétereket a gyártás befejezése után már nem követik nyomon, és a kerámialapokat csak a felületi hibák ellenőrzése szempontjából ellenőrzik..
Külsőleg ezt a fajta kerámia csempe jellemzi:
- viszonylag kis vastagság;
- vörös-barna agyag alap;
- kis súly;
A Bicottura-t általában több színből álló gyűjteményekben készítik: világosabb – leggyakrabban az alapszintű egy sorozatban, és további sötétebbek -, és számos díszített elemmel készülnek, kétféleképpen:
- További harmadik égetéssel – az előre elkészített kerámialapokat a kívánt méretre vágják – ha a fő formátumtól eltérő dekoráció szükséges (például egy szegély), és ráhelyezik egy másik zománcréteget, majd égetés követi a minta rögzítéséhez.
- Gipsz segítségével – nagy vastagságú dombornyomott díszítő elemek gyártásához gipszet adnak a tételhez, ezáltal plasztikusságot adva, majd formázódik, ezt követi a zománcozás és égetés (néha csak szárítás égetés nélkül). Ez idő-, idő- és költséges folyamat..
Monocotture
Monocottura A kerámia zománcozott csempe alkalmas mind a fal burkolásához, mind a padlóburkolatokhoz. Néhány típus fagyálló, és ennek megfelelően lehetővé teszi, hogy ezt a fajtát szabadban is felhasználják..
A teljes gyártási folyamat egy égetési ciklusban zajlik. Különböző típusú agyagból és más természetes alapanyagokból álló, speciálisan elkészített keveréket speciális dobokba kevernek és egyszerre megnedvesítik. Ezután szárítják és óriási függőleges silókban őrlik majdnem a szuszpenzió állapotáig, és az adagolón keresztül a szükséges részekben betáplálják a szállítószalaghoz, majd azután a formába helyezik, ahol ennek a keveréknek a szigorúan adagolt mennyisége egyenletesen oszlik el a szerszám alakjában. Meg kell jegyezni, hogy a sajtolt kerámialapok mérete ebben a szakaszban kb. 7-10% -kal haladja meg a névleges méretet (nagyjából megfelel a sajtolás utáni tétel tétel nedvességtartalmának), vagyis a 30×30 katalógusméretű kerámialapok mérete körülbelül 33×33. Mindez azért történik, mert a szárítás és a végső égetés során a kerámiacserép csökken, mérete csökken, és ez csak magyarázza a kerámialaphoz rendelt kalibrátorok jelenlétét..
A sajtó elhagyása után a kerámialapokat egy speciális végső szárítókamrába továbbítják, majd a zománcozás helyére a még nem kiégett kerámialapokra, amely égetés után megvédi a csempetestet és az eredetileg kialakított formát adja..
A zománc felvitele után a kerámialapokat 100 m hosszúságú kemencébe táplálják. Fokozatosan felmelegítik akár 1200 ° C hőmérsékletre, majd fokozatosan lehűtik, a kerámialapot ugyanazon egyszeri tüzelésen megy keresztül, amelynek eredményeként az alap rendkívüli keménységet kap, és a zománc rá van rögzítve. szilárd egészet alkotva. A teljes égetési folyamatot a kemence minden szakaszában a számítógépek szigorúan ellenőrzik. A kemencéből való elhagyás után a kerámialapok megérkeznek a helyszínen a hibák észleléséhez és a tonitás és a kalibrálás vizuális ellenőrzéséhez, majd tételek szerint szétválogatják, csomagolják, megjelölik és elküldik a késztermék-raktárba..
A hibadetektáló szakaszban végzett tesztek abban állnak, hogy minden kerámialap a kerámialapok szélein elhelyezkedő úgynevezett sínekre esik, és egy középen hengert görgetnek, amely egy bizonyos terheléssel hat a lapkára. Ha a kerámia burkolólap hibás, akkor nem ellenáll a terhelésnek és eltörik, automatikusan nem kerül további vizsgálat alá..
A zománcfelület hibáit vizuálisan ellenőrzik, a csempe hangjának meghatározásával egyidejűleg.
A fő különbség a monocottura és a bikotura között:
1. az anyag nagyobb sűrűsége egy erősebb prés használatával és a magasabb égési hőmérséklettel, és ennek következtében alacsony vízelnyeléssel rendelkező sorozatok jelenléte (<3%), és ennek megfelelően fagyálló;
2. vastagabb és tartósabb kerámialapok;
3.Szélesebb, kopásálló zománc.
Az egyszeres tüzelésű kerámialapok zománcja a megnövekedett szilárdsági tulajdonságokon túlmenően ellenáll a háztartási mosószereknek, és ezeknek a kerámialapoknak bizonyos típusai is rendkívül ellenállnak az agresszív kémiai környezetnek..
Kétféle dekoráció áll rendelkezésre a monokultúrához: padló és fal.
A padlódekorációk előállítása nagyon hasonlít az alapanyagok előállítására, azzal az egyetlen különbséggel, hogy egy adott mintázatot alkalmaznak a kívánt formátumú nyersdarabokra, amelyeket ezután kiégnek, és ezért a dekorrétegek szilárdsága nem alacsonyabb, mint az alapterület erőssége. A faldekorációt (ha a sorozatnak megvan a gyár tervezői által javasolt „belső fal” jelölés is) ugyanazokkal a technológiákkal készülnek, mint a bicottura esetében, anélkül, hogy a főtér szilárdsági jellemzői lennének..
Sok esetben a monokottura kerámia burkolólapokat bizonyos bicottura sorozatoknak megfelelő színű és méretű padlólapként kínálják, kiegészítve ezeket, vagy külön falis dekorációval, és falra és padlóra egyaránt ajánlhatók..
Monoporosis
Monoporosa (monoporosa) – ez egyfajta egyégetős kerámialap – ez az. Az ilyen típusú kerámia cserépét a kerámia burkolat testének és az alkalmazott máz préselésének és ezt követő egyszeri égetésének technológiájával állítják elő. Ebben teljesen hasonlít a monokultúrára. De a tétel előkészítésében kissé eltérő komponenseknek köszönhetően ennek a kerámialapnak a fizikai tulajdonságai és ennek megfelelően az alkalmazási területe jelentősen különböznek, és közelebb állnak a bicotturalapokhoz. A monoporóz előállításához magas karbonáttartalmú agyagot használnak. A tüzelés során kémiai folyamatok eredményeként nagyon porózus, nagy (legfeljebb 15%) vízszívóképességű fehér tömeg alakul ki. Az ilyen kerámialapok szilárdsága észrevehetően alacsonyabb, mint a hagyományos monokultúrák szilárdsága, ezért az alap vastagsága 12 mm. Természetesen az ilyen kerámialapok csak beltérben használhatók..
Ez a technológia lehetővé teszi a gyakorlatilag ideális méretű nagy formátumú lapok sütését, amelyeket az élek további mechanikus megmunkálása (egyenirányítás) után minimális varratokkal lehet lerakni. A bicottura előállításakor, ahol az alap maga vörös agyagból készül, a könnyű zománcnak elég vastagnak kell lennie, hogy ne veszítse el a színét, míg monoporózis esetén a fehér alap lehetővé teszi egy vékony réteg könnyű zománc felhordását. Ez a két tulajdonság diktálja a monoporózus lapok stílusos kivitelezését – a sorozatban szereplő színek általában a természetes márványt utánozzák. A dekorációt mind a hagyományos módon készítik – mintázatot kerámialapokra ragasztva, és nagy nyomás alatt, speciális berendezésekre vízzel vágva: ily módon nagyon szép előregyártott dekorációt kaphat, többek között természetes kődarabok felhasználásával..
A fehér porózus alap és egy vékony rétegű zománc speciális szabályokat igényel a monoporóz kerámia burkolólapokkal történő munkavégzéshez: a lerakáshoz fehér ragasztókészítményt kell használni, nagyon óvatosan dörzsölve a varrásokat, hogy ne sértse meg a zománcot. A nagy formátumú kerámia burkolás felületének tökéletesen síknak kell lennie..
Hozzátesszük, hogy az úgynevezett finomított kerámia burkolólapok, amelyek felhasználásával lehetővé válik egyfelület létrehozása, látható nagy varratok nélkül. Így az a benyomás jön létre, hogy a felület természetes kővel van szemben.
A finomítás egy már kész anyag további mechanikus feldolgozása, amelynek során a matt és a csiszolt kerámialapok oldalsó széleit speciális gépeken vágják le, hogy a sorozat összes kerámialapja egyenlő méretű legyen az egyes formátumokban. A berendezés oly módon van konfigurálva, hogy egy sorozatban különböző formátumokat is feldolgozzon egy adott sablon szerint úgy, hogy például egy 30×30 kerámialapban két 15×15 kerámialapot fektessenek a hosszukra, vagy egy 45×45 kerámialapon – egy kerámialapot 30×30 és egy kerámia 15×15 … Ez a művelet lehetővé teszi különböző formátumú kerámialapok lerakását, valamint az azonos sorozatú matt és csiszolt kerámialapok minimális varratokkal történő kombinálását, ami további előnye, és szinte lehetetlen a nem finomított kerámialapokhoz..
A kerámialapok kiválasztására vonatkozó általános ajánlások a következőképpen fogalmazhatók meg:
Bicottura – belső burkolatok burkolásához, néha padlóburkolatokhoz is felhasználható (ha a kiválasztott sorozat ilyen felhasználásra ajánlott), de csak azokban a helyiségekben, amelyek nem közvetlenül kapcsolódnak az utcához, és ahol ezért nem áll fenn a zománc súroló részecskékkel (homok) történő károsodásának kockázata. , por).
Monocotture – belső terek mindenféle felületének burkolásához használják, és a különösen ellenálló típusú burkolólapok padlóburkolatként is használhatók nyilvános helyeken, ahol nem túl intenzív az emberek áramlása (még figyelembe kell vennie, hogy a zománcozott kerámia burkolatok úgy viselkednek, működés közben gyorsabb, mint a porcelán kőedényeknél). Fagyálló sorozatok is használhatók kültéri munkákhoz..
Monoporosis – fal burkolás a helyiségen belül.
Milyen típusú kerámialapok léteznek?