Faszerkezetek rögzítési módjai

Próbálta már valaha egy kis fa tetőtartót is? Hogyan kell kinéznie, mindannyiunknak nagyon jó ötlete van róla (különösen azoknak, akik megpróbálták saját házat építeni), de te próbáljátok összerakni…

Faszerkezetek rögzítési módjaiEz a munka rendkívül hosszú és fáradságos – az egyik gerendaban hornyokat kell készíteni, a másikban tüskéket kell készíteni, a harmadikt ezzel le kell vágni, a negyedikkel le kell vágni, majd összeszerelni az egyetlen szerkezetet úgy, hogy elemeit ragasztóra helyezzük vagy a körmökbe ütjük. Nos, még mindig itt és ott lehet összeállítani egy farmot, de próbálj meg pontosan ugyanazt készíteni. És 10-12 darab ugyanaz? Meglehetősen nehéz fenntartani a geometriai méreteket ezzel a csatlakozási módszerrel. A rácsok enyhén szólva különböznek egymástól, ami viszont nehézségeket okoz a közös szerkezetbe történő összeszereléskor. Általában ezt a munkát a szakembereknek kell elvégezniük, és manapság nem mindig lehet őket megtalálni.

Faszerkezetek rögzítési módjaiMilyen megoldások vannak erre a problémára? Kettőt találtunk. Az első ilyen szerkezet létrehozása fém fogazott lemezekkel – MZP. Használatuk csökkentheti a szerkezet költségeit, növelheti a munkatermelékenységet anélkül, hogy a termékek minőségét rontaná. Előállításuk horganyzott acélból, 1,2 mm vagy 2,0 mm vastagságú sajtolással készül. Ezután a lemezeket a szükséges méreteknek megfelelően vágják (hosszúság 50 mm-től 400 mm-ig 25 mm-es lépéssel, szélesség 100 mm-től 250 mm-ig ugyanazzal a lépéssel) és becsomagolva.
Hogyan hozható létre egy szerkezet fogazott lemezek segítségével? Ez elég egyszerű. Egy hagyományos körfűrész segítségével a táblák megkapják a kívánt geometriát, ezután speciális táblákra rakják a jövőbeli rácsos szerkezetet, és az MZP-t az elemek illesztésein benyomják. Ezenkívül a lemezeket a csatlakoztatott elemek mindkét oldalára elhelyezik..

Az MZP csatlakozóival rendelkező struktúrák tervezését és kiszámítását rendszerint egy személyi számítógépen végzik, egy speciális program segítségével. A kapott nyomatot (az elemek rajzát és meghatározását) áthelyezik a műhelybe, ahol vagy egész rácsokat gyártanak, vagy a rácsok lineáris töredékeit összegyűjtik (összeszerelik) késztermékké az építkezésen.

Ennek a technológiának, akárcsak minden másnak, megvannak az előnyei és hátrányai..
Kezdjük a profikkal:

  • nincsenek időigényes műveletek a barázdák és bordák létrehozásához;
  • ha pontosan az első létrehozott struktúra geometriája szerint állítja be az összeszerelési táblákat, akkor az automatikusan megfigyelhető az összes ezt követő azonos szerkezet geometriája;
  • minél több struktúrát készít egy konfiguráció, annál több időt takarít meg;
  • minden munkát beltéren végeznek, tehát nem függ az időjárási körülményektől;
  • A kész szerkezeteket a telepítésük helyére szállítják, ami megnöveli az otthoni összeszerelés sebességét. Például a kúria építési ideje 1,5-szer csökkenthető a falak párhuzamos építése és a tetőtéri rácsok gyártása után a tervezési méretekben történő azonnali gyártás miatt;
  • a minimálbérnél ízléses struktúrák sokkal gazdaságosabbak, mint a hagyományos, és lehetővé teszik a fa és az acél megtakarítását;
  • bármilyen bonyolultságú mintát készíthet;
  • az MZP hézagai erősebbek, mint a ragasztó vagy a köröm hasonló hézagai;
  • lehetővé teszik a rudak rögzítését egy illesztésbe akár 4 mm-es résnél is, anélkül, hogy elveszítik a szerkezet szilárdságát.
  • Ugyanakkor az MZP-vel történő szerkezetek gyártásához szinte tökéletesen sík területre van szükség, amelynek méretei megegyeznek a gyártott elemekkel, és egy speciális sajtókonzol formájában, megfelelő hidraulikus egységgel (a csatlakozások szilárdsága csak akkor garantálható, ha speciális sajtolóberendezést használnak)..

    A külföldi építkezési gyakorlatban a legszélesebb körben elterjedt a Gang-Neil rendszer MZP-je, a Szovjetunióban pedig az MZP-1,2 és az MZP-2 kapcsolatokat használták, amelyeket a TsNIISK im fejlesztett ki. Kucherenko. A Gang-Neil rendszer összes MZP-jének fő hátránya, hogy az összekötő lemez különböző irányokban működik, és a főtengely mentén ható terhelés mellett a csapok hajlítószilárdsága minimális. Az Arpad típusú MW rendszernek (1998, Magyarország) nincs ez a hátrány. A fő különbség az, hogy a csappárok tengelyei, amelyek be vannak nyomva a lemezbe, egy bizonyos szöget képeznek a fő terhelés irányával, és a csapok sorai egymással szemben szögben vannak elhelyezve. A fogak ilyen elrendezésével, amikor az egységet berakják, a tüskék beszorulása jelenik meg a fában, ami jelentősen növeli a csatlakozás erősségét.

    Az új technológia hatalmas számú előnye ellenére a minimálbért kevesen használják az egyedi építésben. Annak ellenére, hogy az összeszerelő állvány és az MZP préselésére szolgáló berendezés elemi és mozgatható, építési körülmények között általában nem gyártanak szerkezeteket – csak műhelyben készülnek. És egyetlen társaság sem szállítja berendezéseit az építkezésre az ügyfél felé, hogy 4-5 helyszínt telepítsen össze. Az összeállított nagyszerkezeteket speciális járművekkel szállítják az építkezésre, ami meglehetősen jelentős szállítási költségeket jelent. Nagy méretű szerkezetek helyre történő felszerelése csak daru használatával lehetséges, és nem minden egyes építőnek van lehetősége daru használatára. Tehát ezt a megoldást elsősorban a nagy építőipari vállalkozások használják..

    És mit kell használni a kis cégeknek és az egyedi fejlesztőknek? A probléma megoldásának második módja tökéletesen megfelel neki. Annak ellenére, hogy ezt a technológiát már régóta ismerték Amerikában, számunkra ez abszolút újdonságnak bizonyult. De nem Amerikából, hanem Lengyelországból jött hozzánk. A kereskedőinken keresztül egy olyan cég, amelyet a háztartási fogyasztók ismertek kötőelemeikkel – tiplik, csavarok, öncsavarok stb..

    A társaság ezúttal a háztartási fogyasztók figyelmébe ajánlotta a faszerkezetek szerelési alkatrészeinek hatalmas gyűjteményét. És a faszerkezetek mindegyik részét nem bélyegzett tüskékkel, hanem öncsavarokkal rögzítik.

    Vagyis mind acél alkatrészek nagyon eltérő célokra szolgálnak, és ezért különböző alakúak, be vannak dugva a lyukak. A kollekció univerzális elemekkel rendelkezik – táblákkal és sarkokkal (beleértve a megerősített elemeket is), amelyeket a saját műszaki problémáinak és a kreatív fantáziádnak megfelelően használhatunk, valamint olyan különleges elemekkel, amelyek lehetővé teszik a gerendák rögzítését derékszögben és tetszőleges szögben, lejtők felszerelését, gerendák összekapcsolását vagy rögzítse a fa gerendákat egy beton alapra. Az ilyen elemek használata nagymértékben leegyszerűsíti a komplex tetőszerkezet létrehozásának feladatát, és a munka egyre inkább hasonlít a gyermekek tervezőjével való játékra – levágta a kívánt konfigurációval rendelkező faelemeket (itt kör alak nélkül is megteheti), megvásárolta a szükséges rögzítőket és önmetsző csavarokkal összeszerelte a szerkezetet. Nincs “horony és fogó”. Ez egyszerű.

    Faszerkezetek rögzítési módjai Faszerkezetek rögzítési módjai

    És ehhez a munkához még nincs szükség speciális képesítésre – a legfontosabb dolog az, hogy csavarhúzót tartson a kezében. Igen, és nem kell sokáig beszélnünk erről a rendszerről – nézze meg a képeket, hogy mindent megértse.

    Faszerkezetek rögzítési módjai

    Természetesen messze mutattunk a gyűjtemény összes kínálatától, de úgy gondoljuk, hogy az adott elég elég ahhoz, hogy meglehetősen teljes képet kapjon róla.

    Értékeld a cikket
    ( Még nincs értékelés )
    Ossza meg barátaival
    Ajánlások és tanácsok az élet bármely területén

    A "Megjegyzés elküldése" gombra kattintva hozzájárulok a személyes adatok feldolgozásához és elfogadom az adatvédelmi irányelveket