Fa lakkolás

A fatermékeket színtelen befejező anyagokkal borítják, amelyek megőrzik vagy előadják a fa textúrájának és színének szépségét. Ezt viaszosítással, lakkozással és polírozással érik el..

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy csak egy tökéletesen megmunkált felület képes ellenállni a lakk- vagy viasztesztnek, mivel az átlátszó felület nem rejti el, hanem csak még inkább hangsúlyozza a lakk tökéletlenségét: kockázatok, karcolások, horpadások.

GYANTÁZÁS

A régi, tradicionális átlátszó felületek közül viasz mastikát használnak. Nagyméretű termékekhez (falpanelek, keretek, szobrok) ajánlott.

Mémix, méhviasz vagy annak helyettesítőjének – ceresin – előállításához 67.

Miután a viaszt vagy a cerezin vízfürdőben megolvadt, oldószert (terpentint vagy benzint) adunk hozzá 1: 2 tömegarányban..

A forró maszkot kefével felhordva és 1,5–2 órán át szárítva, a termék felületét puha hajkefével vagy durva ruhával megtisztítják..

Egy nap után a műveletet megismételjük.

A viasz mastikumok jól kitöltik a fa pórusait, így a felület puha, selymes fényt ad. A viasz bevonatának a mechanikai sérülésektől és a nedvességtől való védelme érdekében a terméket alkohol lakkkal bevonják. A Nitrol lakkok nem használhatók erre a célra, mivel a viaszhoz nem tapadnak.

lakkozás

A népi kézműves gyakorlatban használt hagyományos alkoholos sellak-lakkkal történő finomítás most helyet adott a nitrocellulóz-vegyületekkel történő finomításnak.

A faragással díszített ajándéktárgyak nitrocellulóz lakkkal (nitro lakk) készülnek, amelyet nitro-gyantával történő polírozás követ.

Lakkozás előtt a terméket alapozni kell.

A festék- és lakkipar felhasználásra kész alapozó készítményeket állít elő. A lakk alatt szárítandó olajjal vagy vastag lakkkal lehet alapozni. Ezeket a talajokat tiszta formában használják, vagy hígítókkal hígítják, és ha szükséges, a talaj színét a fa színéhez igazítják, ha szükséges, horzsakőrt, krétát, talkumot, kaolint, tripolt, keményítőt, fa lisztet vagy pigmentet..

Alapozás után töltse fel.

A fa vágószerszámokkal történő feldolgozásakor az üreges anatómiai elemek (edények) levágásra kerülnek, és egyenetlenségek alakulnak ki a fa felületén. Az olyan fajokban, mint a tölgy, kőris, dió, a szerkezeti rendellenességek nagysága jelentős. Ezért ezen sziklák lakkozása vagy fényezése előtt csökkentenie kell a szabálytalanságok mértékét. Ehhez egy speciális műveletet hajtanak végre, amelyet porofillingnek hívnak..

A porózus töltőanyagok olyan vegyületek, amelyeket a fa pórusaiba történő dörzsölésre szánnak, hogy azokat átlátszó bevonatok felhordása előtt bezárják, és az alapozókhoz hasonlóan alsó réteget képezzenek.

A tulajdonságtól függően a töltőanyagot egy korábban alapozott vagy nem alapozott felületre felhordják. Egy töltőanyagréteg hozzájárul a festékek és lakkok fogyasztásának csökkentéséhez és a bevonatok zsugorodásának csökkentéséhez a pórusokban a termékek működése során.

A töltőanyag folyékony részből áll (filmképző szer, szárítók és lágyítók oldata illékony oldószerek keverékében) és egy töltőanyagból. A töltőanyag folyékony részét úgy tervezték, hogy megkösse a töltőanyagot és feltárja a fadarakat, biztosítsa a töltőanyag rugalmasságát és vékony lakkréteget hozzon létre a felületen.

A töltőanyagnak bizonyos mértékű diszperzióval kell rendelkeznie: nem szabad durva szemcséjűnek lennie, mivel ez megakadályozza a kis pórusokba dörzsölését, és a túl finom szemcsés töltőanyag rosszul tölti meg a pórusokat, és nagy térfogati zsugorodást eredményez..

A töltőanyagot kézzel, egy tampon vagy spatula segítségével felhordják a fára.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a töltőanyagok fátyolosítják a fa textúráját, ezért a felesleget el kell távolítani, és a felületet meg kell tisztítani..

A töltőanyagokat általában két komponens formájában szállítják – egy filmképző oldat és egy töltőanyag.

A komponenseket felhasználás előtt összekeverjük, mivel a töltőanyagok szuszpenziója nem stabil – tárolás közben sűrű, nehezen oldódó üledék képződik (vagyis a töltőanyag rétegződött).

A töltőanyagok színtelenek vagy színezettek lehetnek. A KF-1, KF-2, PM-11, LK töltőanyagok találták a legnagyobb alkalmazást.

Működés közben a festéknek a fa felületével való tapadási szilárdsága, az úgynevezett tapadás nagyon fontos. Ezt elsősorban a festékek és lakkok minősége, az alkalmazás körülményei és a bevonat szárítása határozza meg. Magas tapadást csak akkor lehet elérni, ha homogén készítményeket használnak a simításhoz: nitro lakk, de nitro alapozó, olaj lakk, de olaj alapozó, stb. Egyébként a kikészítő réteg gyorsan megreped, majd levál.

Jelenleg az átláthatóság elérésének fő módja. a lakkozás lakkos.

A lakkok két csoportra oszthatók a filmképződés jellege alapján: olyanok, amelyek filmet képeznek csak az oldószerek ill. Illékony illékonysága következtében (például alkohol, nitrocellulóz), és amelyek filmet képeznek a polimerizáció és a polikondenzáció kémiai reakcióinak eredményeként, amelynek eredményeként oldhatatlan állapotba kerülnek (például olaj, poliészter, poliuretán, karbamid-formaldehid).

Az alkoholtartalmú lakokat – gyanták (sellak, iditol stb.) Oldatát magas fokú alkoholban – sokáig széles körben használták, és nélkülözhetetlenek a fatermékek kikészítéséhez. A modern gyakorlatban a nitrocellulóz lakokat használják leggyakrabban. Erős, rugalmas, meglehetősen időjárásálló, gyorsan száradó fóliát képeznek. A Nitrol lakokat két csoportra osztják: melegen felhordott lakkok (70-75 ° C hőmérsékleten) – NTs-223, NT-225 és hidegen felhordott lakkok (18-23 ° C hőmérsékleten) – NTs-216, NTs-218, NTs- 221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (korábbi NTs-316). Az NTs-49, NTs-243 lakkok matt filmet eredményeznek.

A nitro-lakokat 646-os oldószerrel a munkaviszkozitás eléréséig állítjuk elő, az NTs-223 lakk kivételével, amelyhez az RML-315 oldószert használjuk. Az összes felsorolt ​​nitrolakk felvihető a termékek felületére kefével, tamponnal vagy permetezéssel. Az NC-243 lakk ömlesztve is felvihető.

Az olajlakkok erős, rugalmas, időjárásálló, de nem kellően dekoratív fóliát képeznek, erős kemény fényűek. Összetételük szerint ezek szilárd természetes és szintetikus gyanták oldatai szárítóolajokban szárítószerek (vegyületek, amelyek felgyorsítják az olajok kiszáradását) és illékony szerves oldószerek (terpentin, vajpiros alkohol stb.) Hozzáadásával. A természetes könnyen oldódó gyanták közé tartoznak a kopálok, borostyánszín, gyantafeldolgozó termékek. A kopállakk az egyik legjobb olajlakk. Fő alkotóelemei a szárító olajok – lenmag, kender, tung.

A fa kikészítéséhez korábban használták a 4C, 5C, 7C olajgyanta lakokat – könnyű fajokhoz; 4T, 5T, 7T – sötét kőzetekhez (szárítás 48 órán belül), és most PTA-PF-231, PF-283 (korábban 4C) pentaftál lakokat használnak..

PF-231 lakk – könnyű, tartós, fényes bevonatot képez, 72 órán belül 18–23 ° C hőmérsékleten szárítva. Jól alkalmazható ecsettel és spray-vel egyaránt.

A természetes és szintetikus gyantákból készült olajlakkok sok szempontból közel állnak egymáshoz és cserélhetők.

A poliuretán lakkok jó víz-, légkör- és kopásállósággal bírnak, amelyeket permetezés és hideg keményítés vagy 45-50 ° C-os melegítés során alkalmaznak. Tulajdonságai szempontjából közel vannak a poliészter lakkokhoz, és bizonyos szempontból jobb. Az 1.653.031, 1.641.0231 és 17642.0230 fokozatú ismert poliuretán fényes lakkok, amelyeket öntéssel és permetezéssel alkalmaznak, félig matt lakk 1.653.0300 kétkomponensű, matt egykomponensű, permetezéssel.

Az amatőr faragók vízálló matt lakkot (UR-277M) használnak Supersec 3240 keményítővel és RL-227 oldószerrel, 82,5% keményítő sebességgel 100 g lakkra és oldószerre a kívánt viszkozitásig..

A lakokat egy száraz, pormentes, famentes felületre kell felvinni, egyenletes, vékony rétegekben, foltok nélkül kb. 3-5-szer. Szárítson meg minden réteget. A következő réteggel történő bevonás előtt az előzőt finom csiszolópapírral kezeljük. Ez biztosítja az egyes rétegek igazítását és a rétegek közötti jobb tapadást..

A késztermékeket többször átitathatja forró vagy félig szárító növényi olajjal vagy természetes lenmagolajjal. Az olajat vagy a szárító olajat vízfürdőben (ragasztógépben) fel kell hevíteni, és széles kefével vagy fa fogantyúval rögzített tamponnal kell felvinni a termékre..

Amikor a lenmagolaj vagy az olaj első rétegét felszívják és megszárítják, a második felvitték és megszárítják, majd a harmadik. Olaj használatakor ne feledje, hogy a kiszáradás nagyon hosszú időbe telik. A szárítás felgyorsítása érdekében a kisméretű termékeket 10–12 órán keresztül 90–100 ° C hőmérsékleten lehet elektromos vagy gáztűzhely kemencében tartani..

Az élelmiszer-késztermékek tulajdonságai.

Az élelmiszerekhez felhasznált dekoratív és alkalmazott termékek átlátszó védőbevonatához (cukorka tálak, sós rázók, tálak, tálcák, kenyérkonténerek), viaszmasztokhoz, alkohol- vagy nitrocellulóz lakkokhoz, lenmaghoz, kenderhez, camelina-hoz, szójababhoz, mákhoz vagy napraforgóolajhoz kell használni. A tungóolaj a szárítási képesség (a lenmag – standardnak tekintve – és a kender) tekintetében a harmadik, de toxicitása miatt nem használható. Nem kívánatos továbbá a lakk és az olajlakk használata, mivel ezek különleges adalékanyagokat – szárítókat gyorsító szárítókat tartalmaznak, amelyeket általában ólom, kobalt és mangán oxidjaiként, peroxidjaiként és sóiként használnak..

POLISHING

A polírozás révén a fa felülete stabil, bársonyos fényt ad. Ez a legjobb típusú felület, amelynek során a szín és a fadarabok minden árnyalatát felfedik és elmélyítik a felületen. Különösen szép a dió, a karéliai nyír és a mahagóni csiszolt felülete. A felületet természetesen tökéletesen fel kell készülni a polírozásra. Régóta ez a módszer volt az egyetlen és meglehetősen elterjedt, ám a magas munkaerő-intenzitás (150-200 vékony réteg felvitele közbenső szárítással) és időtartama (a folyamat több mint egy hónapig tart) miatt helyett most termelékenyebb.

A termékek dekorációjának meg kell felelnie a rendeltetésének. Például a viaszt azoknak a tárgyaknak a fedezésére használják, amelyeket nem kezelnek, vagy amelyek kevésbé vannak a kezükben; A bútoroknak olyan felülettel kell rendelkezniük, amely jól tisztítható,

Fényes vagy matt felülettel?

A fatermékekben jól látható a művészek és a kézművesek nagyon eltérő hozzáállása a felületkezeléshez. Mások tükörfényként csiszolják, mastikumokkal és lakkokkal befejezik, de szükség van a fa természetes szépségének megőrzésére is, azaz a termék nem lesz festett és nem lakkozott. A befejezetlen termékek azonban gyorsan elveszítik megjelenésüket. A kézművesek igyekszenek olyan felületet találni, amely lehetővé tenné, miközben megőrzi a termék eredeti megjelenését, újdonságát, és így megőrzi a fa élő természetes szépségének érzetét. Ezért egyre gyakrabban, amikor a befejező munkát végzik, a kézművesek viaszmasztokat vagy speciális matt lakokat használnak, amelyek nem adnak fényes, fényesen csillogó (fényes) felületet, miközben puhanak, bársonyosnak hagyják.

A lakk matt lehet. Ha nem tudott matt lakot megvásárolni, ne aggódjon.

Előállítható szokásos fényes olajfestékből, akár 0,5% mosószappan és 10% fehérszín hozzáadásával.

A szappanoldatot az alábbiak szerint állítják elő:

A mosószappanot (40%) forgácsra darabolják, kis mennyiségű forró vízben oldják (70–80 ° C hőmérsékleten)..

A kapott oldatot elegyítik lakkbenzinvel, és keverés közben olajfényes lakkba öntik. Szappan hozzáadásakor a lakkréteg szilárdsága kissé csökken, ezért nem mosható és nedves ruhával törölhető le. A termékeket száraz kefével vagy porszívóval tisztítsa