Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg egy csőhöz: rajzok, diagramok, videó

Felhívjuk figyelmét egy cikkre, amely lépésről lépésre és rajzokkal rendelkezik egy profil és kerek csövek forgó csőhajlítójának gyártására. Mesélünk Önnek a ház kezének karjának és ágyának a saját kezével történő összeszerelésének alapvető szabályairól, és videó utasításokat adunk megjegyzésekkel.

Az építkezés különböző szakaszaiban, a vízellátó rendszer telepítésében és az egyéb munkákban gyakran szembe kell nézni egy egyenletes csőhajlás szükségességével egy nagy vagy kis sugár mentén. Ezt nem lehet speciális eszköz nélkül megtenni – a cső deformálódott, és a termék minősége semmis.

Egy kicsit a sugárról

A kör alakú kanyar feltételezi a sugárérték meghatározását, amelyet három kategóriába lehet osztani:

  1. Kis sugara – 50 és 250 mm között. Az ilyen sugaras alatti kanyar térdnek nevezhető. Ezt körkörös keresztmetszetű vízcsöveken, Ø 15–75 mm, vagy 15–25 mm négyzet alakú profilú csöveken (dekoratív kovácsolás) hajtják végre..
  2. Az átlagos sugara 250 és 500 mm között van. Gyakran használják gyűrűs formák gyártására 40×3-as szalagból, 15-75 mm-es csőből, négyszögletes (15-25 mm) vagy téglalap alakú (20×40 mm-ig) profilból – hordók, tartályok peremén.
  3. Nagy sugár – több mint 500 mm. Íves elemek gyártására használják – üvegházkeretek, előtetők, hegesztett szerkezetek szélei. Általában négyzet alakú (15×15, 20×20) vagy téglalap alakú profil, 20×40, 40×60 mm. Egy kerek cső íveit általában nem készítik el – kényelmetlen, ha elosztó ládát csatlakoztatnak hozzájuk, de lehetséges egy 75 mm-nél nem nagyobb átmérőjű, nagy sugárú kerek csövet hajlítani..

Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezével

A vastagabb csövek sugarat nem hajlítással, hanem szegmentálással hajtják végre, amikor a könyök szegmensekre van vágva és hegesztett.

Kisméretű sugárhajlítások általában szükségesek a 15–38 mm átmérőjű vízcsöveken. Gyakran a derékszögben történő hajlítás fontosabb, mint annak minősége. A kézművesek mindennapi életében kétféle csőhajlító van erre a feladatra – hárompontos és forgó.

Hogyan készítsünk forgó csőhajlítót saját kezével

Az ilyen típusú eszközök gyakran megtalálhatók a “kéz” verzióban. Az erőt a kezelő a karon keresztül hajtja végre. Az eszköz könnyen elkészíthető, lakatos és hegesztő képességekkel. Ehhez szüksége lesz a fő elemekre – egy karra, két kerékre különböző átmérőjű blokkokból (hornyokkal), acéllemezre és más fém alkatrészekre.

Először el kell készítenie egy erőteljes villát (fém legalább 5 mm) a kerekek vastagságához. Ehhez számítás szükséges. Tegyük fel, hogy meg kell hajlítanunk egy csövet, amelynek külső átmérője 25 mm. Rendelkezésre áll két átmérőjű kerék (csapágy): r1 = 250 és r2 = 100 mm (125 és 50 mm sugár). A nagyobb kerék sugara a térd belső sugara lesz.

A Villa kialakítása a következő lesz:

Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezével Csőhajlító villák kialakítása

A villavilla fő mérete a kerekek közötti távolság (d = 25) A cső ülése, és átmérőjével plusz 1–2 mm-nek kell lennie. Esetünkben ez 25 mm.

jegyzet.Ha a kerekeken horony van, akkor a horony belső pontját veszik figyelembe.

A következő lépés a keréktengelyek közötti távolság meghatározása (és) a képlet szerint:

  • a = d + r1 + r2 = 25 + 125 + 50 = 200 mm

Ezután meg kell határoznia a villa megfelelő méretét, a kerekek tengelyei közötti távolság alapján (tól től). Itt csak be kell tartania a kis kerék és a villa hátsó fala (kb. 10 mm) hozzávetőleges távolságát, valamint a nagy kerék álló tengelyének rögzítéséhez szükséges fémkészletet (30 mm-t kell venni):

  • c = a + r1 + 10 + 30 = 280 mm

A villa polcjai közötti rés nagysága (ban ben) megegyezik a kerék vastagságával, plusz 1–2 mm (vegye figyelembe h = 30 mm).

A kis kereket egy olyan tengelyre kell felszerelni, amely mereven rögzítve van a villapolcokhoz. Próbáljon meg egy csapágyat használni ezen a tengelyen – ez jelentősen megkönnyíti a munkát az egyszerű (“száraz”) felszereléshez képest.

Ha a feladat egy csőhajlító készítése több csőátmérőhöz (15-38 mm), akkor a villák karimái közötti távolságnak elegendőnek kell lennie a vastagabb cső beépítéséhez. Hosszabbítsa a villáspolcot, és fúrjon furatokat az álló tengelyhez minden átmérőhöz.

1. csomópont – a kart a villához rögzítve – ha lehetséges, hozzon létre egy megbízható menetes kapcsolatot hegesztéssel. A kar fogantyújának egyszerűen hegesztésével “a fenékvégig” nem lesz megbízható, mivel ezen a ponton kerül át a teljes terhelés.

A csőhajlító platform alapjául egy legalább 350×200 mm-es acéllemez, legalább 8 mm vastagságú acéllemez használható. Rögtön gondoljon arra, hogy a gép célja – helyhez kötött vagy hordozható. A lemezen Ø 12–20 mm-es rögzítő lyukakat biztosítson.

Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezével Tervezés: 1 – stop; 2 – rögzítő lyukak; 3 – kar; 4 – erő iránya a hajlítás pillanatában; 5 – a villához rögzített tengely; 6 – cső; 7 – álló tengely

Helyhez kötött tengely elõállítható egy normál csapról úgy, hogy hegeszti azt a lemez közepére, de jobb egy csapágy vagy csapágypersely használata. Az ütközőt a helyére rögzítik, miután összeállították a forgómechanizmust. Ha a gépet egy átmérőre tervezték, akkor az ütközőt (sarok 50×50 mm) egyszerűen hegeszthetik a peronra. Ha több átmérő van, empirikusan meg kell határozni a megálló helyét mindegyik alatt, fúrjon lyukakat a megfelelő helyekre és vegye fel a rudakat (rögzítés “ujjal”).

Hogyan működik a csőhajlító, videó

A precíziósan gyártott gépet a vékonyfalú csövek hajlításához szükséges bilincsek egészítik ki. Ez a megközelítés releváns a gyártásban, ahol a munkát elsősorban egy vagy két típusú csővel végzik..

Videó: csőhajlító gyártásban

Ezt az alapmodellt úgy lehet továbbfejleszteni, hogy a kerekek a szerelési tengely mentén mozognak, ezáltal meghosszabbítva a sugarakat. Ehhez ötletesebb megoldásokra és a részletek pontos végrehajtására lesz szükség..

Továbbfejlesztett “csináld magad” kézi csőhajlító, videó

A kis sugarak meghatározására szolgáló gyári gépeknek és szerszámoknak ugyanaz a változatlan elve van, de eltérő módon vannak elrendezve. Kényelmesebb és tökéletes, könnyen és gyorsan átrendezhető rögzítőelemek, gépesített munka, pontos kivitelezés és gondos hozzáállás a munkadarabhoz – azok, amire a kemény és hatékony munkához szokott szakemberek szükségesek..

Kézi elektromos csőhajlító

A komplett gépek fő alkatrészeinek – ütközők és karok rendszerének – kiváló minőségű előállítása csak a gyárban lehetséges.

Figyelembe véve az alapszabályokat és a csőhajlítás elvét, bármilyen rendelkezésre álló alkatrészt felhasználhat a gép javításához.

Értékeld a cikket
( Még nincs értékelés )
Ossza meg barátaival
Ajánlások és tanácsok az élet bármely területén

A "Megjegyzés elküldése" gombra kattintva hozzájárulok a személyes adatok feldolgozásához és elfogadom az adatvédelmi irányelveket