Felhívjuk figyelmét egy cikkre, amely lépésről lépésre és rajzokkal rendelkezik egy profil és kerek csövek forgó csőhajlítójának gyártására. Mesélünk Önnek a ház kezének karjának és ágyának a saját kezével történő összeszerelésének alapvető szabályairól, és videó utasításokat adunk megjegyzésekkel.
Az építkezés különböző szakaszaiban, a vízellátó rendszer telepítésében és az egyéb munkákban gyakran szembe kell nézni egy egyenletes csőhajlás szükségességével egy nagy vagy kis sugár mentén. Ezt nem lehet speciális eszköz nélkül megtenni – a cső deformálódott, és a termék minősége semmis.
Egy kicsit a sugárról
A kör alakú kanyar feltételezi a sugárérték meghatározását, amelyet három kategóriába lehet osztani:
- Kis sugara – 50 és 250 mm között. Az ilyen sugaras alatti kanyar térdnek nevezhető. Ezt körkörös keresztmetszetű vízcsöveken, Ø 15–75 mm, vagy 15–25 mm négyzet alakú profilú csöveken (dekoratív kovácsolás) hajtják végre..
- Az átlagos sugara 250 és 500 mm között van. Gyakran használják gyűrűs formák gyártására 40×3-as szalagból, 15-75 mm-es csőből, négyszögletes (15-25 mm) vagy téglalap alakú (20×40 mm-ig) profilból – hordók, tartályok peremén.
- Nagy sugár – több mint 500 mm. Íves elemek gyártására használják – üvegházkeretek, előtetők, hegesztett szerkezetek szélei. Általában négyzet alakú (15×15, 20×20) vagy téglalap alakú profil, 20×40, 40×60 mm. Egy kerek cső íveit általában nem készítik el – kényelmetlen, ha elosztó ládát csatlakoztatnak hozzájuk, de lehetséges egy 75 mm-nél nem nagyobb átmérőjű, nagy sugárú kerek csövet hajlítani..
A vastagabb csövek sugarat nem hajlítással, hanem szegmentálással hajtják végre, amikor a könyök szegmensekre van vágva és hegesztett.
Kisméretű sugárhajlítások általában szükségesek a 15–38 mm átmérőjű vízcsöveken. Gyakran a derékszögben történő hajlítás fontosabb, mint annak minősége. A kézművesek mindennapi életében kétféle csőhajlító van erre a feladatra – hárompontos és forgó.
Hogyan készítsünk forgó csőhajlítót saját kezével
Az ilyen típusú eszközök gyakran megtalálhatók a „kéz” verzióban. Az erőt a kezelő a karon keresztül hajtja végre. Az eszköz könnyen elkészíthető, lakatos és hegesztő képességekkel. Ehhez szüksége lesz a fő elemekre – egy karra, két kerékre különböző átmérőjű blokkokból (hornyokkal), acéllemezre és más fém alkatrészekre.
Először el kell készítenie egy erőteljes villát (fém legalább 5 mm) a kerekek vastagságához. Ehhez számítás szükséges. Tegyük fel, hogy meg kell hajlítanunk egy csövet, amelynek külső átmérője 25 mm. Rendelkezésre áll két átmérőjű kerék (csapágy): r1 = 250 és r2 = 100 mm (125 és 50 mm sugár). A nagyobb kerék sugara a térd belső sugara lesz.
A Villa kialakítása a következő lesz:
Csőhajlító villák kialakítása
A villavilla fő mérete a kerekek közötti távolság (d = 25) A cső ülése, és átmérőjével plusz 1–2 mm-nek kell lennie. Esetünkben ez 25 mm.
jegyzet.Ha a kerekeken horony van, akkor a horony belső pontját veszik figyelembe.
A következő lépés a keréktengelyek közötti távolság meghatározása (és) a képlet szerint:
- a = d + r1 + r2 = 25 + 125 + 50 = 200 mm
Ezután meg kell határoznia a villa megfelelő méretét, a kerekek tengelyei közötti távolság alapján (tól től). Itt csak be kell tartania a kis kerék és a villa hátsó fala (kb. 10 mm) hozzávetőleges távolságát, valamint a nagy kerék álló tengelyének rögzítéséhez szükséges fémkészletet (30 mm-t kell venni):
- c = a + r1 + 10 + 30 = 280 mm
A villa polcjai közötti rés nagysága (ban ben) megegyezik a kerék vastagságával, plusz 1–2 mm (vegye figyelembe h = 30 mm).
A kis kereket egy olyan tengelyre kell felszerelni, amely mereven rögzítve van a villapolcokhoz. Próbáljon meg egy csapágyat használni ezen a tengelyen – ez jelentősen megkönnyíti a munkát az egyszerű („száraz”) felszereléshez képest.
Ha a feladat egy csőhajlító készítése több csőátmérőhöz (15-38 mm), akkor a villák karimái közötti távolságnak elegendőnek kell lennie a vastagabb cső beépítéséhez. Hosszabbítsa a villáspolcot, és fúrjon furatokat az álló tengelyhez minden átmérőhöz.
1. csomópont – a kart a villához rögzítve – ha lehetséges, hozzon létre egy megbízható menetes kapcsolatot hegesztéssel. A kar fogantyújának egyszerűen hegesztésével „a fenékvégig” nem lesz megbízható, mivel ezen a ponton kerül át a teljes terhelés.
A csőhajlító platform alapjául egy legalább 350×200 mm-es acéllemez, legalább 8 mm vastagságú acéllemez használható. Rögtön gondoljon arra, hogy a gép célja – helyhez kötött vagy hordozható. A lemezen Ø 12–20 mm-es rögzítő lyukakat biztosítson.
Tervezés: 1 – stop; 2 – rögzítő lyukak; 3 – kar; 4 – erő iránya a hajlítás pillanatában; 5 – a villához rögzített tengely; 6 – cső; 7 – álló tengely
Helyhez kötött tengely elõállítható egy normál csapról úgy, hogy hegeszti azt a lemez közepére, de jobb egy csapágy vagy csapágypersely használata. Az ütközőt a helyére rögzítik, miután összeállították a forgómechanizmust. Ha a gépet egy átmérőre tervezték, akkor az ütközőt (sarok 50×50 mm) egyszerűen hegeszthetik a peronra. Ha több átmérő van, empirikusan meg kell határozni a megálló helyét mindegyik alatt, fúrjon lyukakat a megfelelő helyekre és vegye fel a rudakat (rögzítés „ujjal”).
Hogyan működik a csőhajlító, videó
A precíziósan gyártott gépet a vékonyfalú csövek hajlításához szükséges bilincsek egészítik ki. Ez a megközelítés releváns a gyártásban, ahol a munkát elsősorban egy vagy két típusú csővel végzik..
Videó: csőhajlító gyártásban
Ezt az alapmodellt úgy lehet továbbfejleszteni, hogy a kerekek a szerelési tengely mentén mozognak, ezáltal meghosszabbítva a sugarakat. Ehhez ötletesebb megoldásokra és a részletek pontos végrehajtására lesz szükség..
Továbbfejlesztett „csináld magad” kézi csőhajlító, videó
A kis sugarak meghatározására szolgáló gyári gépeknek és szerszámoknak ugyanaz a változatlan elve van, de eltérő módon vannak elrendezve. Kényelmesebb és tökéletes, könnyen és gyorsan átrendezhető rögzítőelemek, gépesített munka, pontos kivitelezés és gondos hozzáállás a munkadarabhoz – azok, amire a kemény és hatékony munkához szokott szakemberek szükségesek..
Kézi elektromos csőhajlító
A komplett gépek fő alkatrészeinek – ütközők és karok rendszerének – kiváló minőségű előállítása csak a gyárban lehetséges.
Figyelembe véve az alapszabályokat és a csőhajlítás elvét, bármilyen rendelkezésre álló alkatrészt felhasználhat a gép javításához.
Hogyan készíthetek csőhajlítót saját kezűleg egy csőhöz? Van esetleg valamilyen részletes rajz, diagram vagy videó, amit követni tudok?
Saját kezűleg csőhajlító készítése nem bonyolult feladat. Szükséged lesz egy acélcsőre, megfelelő hosszú fára, két rögzítőre és hajlításhoz szükséges erőre. Az acélcsövet a fara köré tekered, majd a rögzítőkkel stabilan rögzíted. A fara két oldalára rakj egy-egy rögzítőt, hogy a cső a helyén maradjon. Majd az erőt a megfelelő helyre helyezve hajlítsd kívánt szögbe a csövet. Az erő helyét kísérletezéssel kell meghatározni, hogy megfelelő eredményt érj el. Sajnos részletes rajz, diagram vagy videó nem áll rendelkezésre, de remélhetőleg ez a leírás segít az elkészítésben.
Saját kezűleg csőhajlító készítése egyszerű feladat, amire szükséged lesz egy acélcsőre, megfelelő hosszú fára, két rögzítőre és hajlításhoz szükséges erőre. Az acélcsövet a fara köré tekered, majd stabilan rögzíted a rögzítőkkel. A fara két oldalára egy-egy rögzítőt teszel, hogy a cső a helyén maradjon. Az erőt a megfelelő helyre helyezed, majd hajlítod a csövet a kívánt szögbe. Az erő helyét a kísérletezéssel kell meghatározni a megfelelő eredmény érdekében. Sajnos részletes rajz, diagram vagy videó nem áll rendelkezésre, de remélhetőleg ez a leírás segítséget nyújt az elkészítéshez.