Dremel és gravír: kiegészítők és kiegészítők az otthoni műhelyhez

A cikk tartalma

• Alapvető felszerelés
• Maró tartozékok
• Csiszolás és polírozás
• Kiegészítő felszerelés
• Vágó- és köszörűkorongok
• A választható hüvely és rugalmas tengely jellemzői
• Egyéb kiegészítők

A kézi fúrók, amelyeket gyakran engravírozóknak vagy dremeleknek neveznek, lehetővé teszik, hogy lenyűgöző sorozatot végezzen bármilyen anyag feldolgozására. Ugyanakkor lehetetlen teljes mértékben kiaknázni egy ilyen szerszám lehetőségeit megfelelő felszerelés nélkül. Ugyanakkor nem lesz nehéz megérteni a fúrók fúvókáinak sokféleségét..

A kézi fúrókhoz tartozó kiegészítők teljes skálája három kategóriába sorolható:

1. Alapvető – úgy tervezték, hogy a szerszám rendeltetésszerűen működjön.
2. További – a fúró képességeinek bővítése.
3. Egyéb, amelyek lehetővé teszik a munka kényelmesebbé tételét, biztosítják a feldolgozás megismételhetőségét és gyárthatóságát.

A felszereléstípusok mindegyikének megvan a saját tulajdonságai a választás és a használat szempontjából, ezért ezeket külön-külön megvizsgáljuk..

Alapvető felszerelés

A fúrók közvetlen célja az anyag eltávolítása az alkatrész kis részeiről, összetett profil és forma mentén. Ezt különféle módon lehet megtenni, előzőleg meghatározva a megfelelő feldolgozási módokat. Összességében az üzemmódok két csoportját lehet megkülönböztetni: darabolás (marás) és őrlés.

Maró tartozékok

Az első és legszélesebb körű fúrótartozékok különféle típusú fúrók. Valamennyi sokféleségük számos jellemző alapján osztályozható, amelyek közül a munkadarab méretének és formájának a legnagyobb gyakorlati jelentősége. A maróhegy tű-, gömb-, tárcsa-alakú, lángnyelv-profiljával, hengerének egyenes és lekerekített végével, egyenes és fordított kúpjával is rendelkezhet.

Tervezésük szerint a sorjakat szilárd keményfémre, acélra (beleértve a keményfém hegyűeket is) és gyémántra lehet osztani:

• Szilárd keményfém burkolatokA volfrám-karbidból készült anyagok elsősorban nagy anyag eltávolítására szolgálnak, fő munkafelületük oldalsó. Ezek a marók általában meglehetősen nagyok, és úgy vannak kialakítva, hogy hosszú ideig megőrizzék a vágási tulajdonságokat. A furatok nagy mérete lehetővé teszi a szárnyak széles profiljának széles választékát, ami hozzájárul a barázdák és hornyok kiváló minőségű profilozásához. A szilárd keményfém esetében a vágóélek bevágási mintája, mérete, alakja és élessége rendkívül fontos. Különbséget kell tenni az egyenes, keresztirányú és spirális vágások között, amelyek hozzájárulnak a leghatékonyabb forgácseltávolításhoz, attól függően, hogy a maró melyik részét használják munkaeszközként, és melyik anyagot dolgozzák fel. Külön típusú forgóvágók – lándzsa alakú, egyfajta analógként szolgál a reszelőknek és az egyhegyes maróknak, valamint a szegecses vágóknak. Rendkívül termelékeny mély horony és ferde hegyek.

• Forrasztott acél fúrókközös hátrányuk van – gyenge az oldalsó terhelésekkel szembeni ellenállás, ami gyakran a munkafej megszakadásához vezet. Az ilyen forgóvágók fő munkafelülete a vége, úgy vannak kialakítva, hogy mély hornyokat és összetett alakú hornyokat képezzenek. Lehet, hogy nincs forrasztás, amely miatt az ilyen fúróanyag alkalmatlan a sűrű és kemény anyagok megmunkálására. Az acélhüvelyek fő előnye a viszonylag alacsony költség, nagy tartósságúak, ezt az eszközt leggyakrabban műanyagból és puhafából készült alkatrészek gyártásához használják.

• Gyémánt bursA legsokoldalúbb eszköz. A porbevonatnak köszönhetően az ilyen fúvókák minden felülete ugyanolyan hatékonyan használható, mint a munkavállalók. A gyémántfúrók hátránya az alacsony sebességű munka alacsony termelékenysége, valamint a viszkózus és az olvadó anyagok feldolgozásakor a relatív törékenység. A gyémántfúrók alkalmazási területe a természetes és műkő, csont és keményacél ötvözetek feldolgozása. A gyémántfúrók tartósságát a gyémántszóró rétegek száma (1, 1,5, 2), valamint a vágó részecskék kötőanyaggal való elfedésének mértéke (35-60%) határozza meg..

A legtöbb vágóberendezés fogászati ​​eredetű, amelyből a jelölési rendszert kölcsönzik. A héjakat a megfogó részen található színes sáv különbözteti meg, a feldolgozás finomságától függően. A volfrám-keményfúvókákat és a zöldhevederes hegyeket nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítására tervezték. A színkód nélküli, valamint a sárga és a fehér szíj nélküli bordáknak 8, 16 és 30 vágóéle van. A színkódot a gyémánt marókhoz is használják: a fekete, a zöld és a jelöletlen hegyek durván vágáshoz hasonlóan növelik a szemcseméretet, míg a vörös, a sárga és a fehér hegyek a legkisebb gyémánt szemcsemérettel rendelkeznek a finom simításhoz.

Csiszolás és polírozás

A fúrásokra szakosodott második típusú feldolgozás a csiszolás. Részben a gyémántfúrások is tulajdoníthatók az őrlőberendezéseknek, ám a valóságban az őrlés során a munkadarab aktív fejlődik, miközben a gyémántszerszám por gyakorlatilag nem morzsolódik..

A fúrókkal történő őrlést a feldolgozás végső szakaszában használják, és nem célja, hogy nagy mennyiségű anyagot távolítson el. Azok a jelek, amelyek alapján az őrlőberendezéseket megkülönböztetik, megegyeznek a marókkal: a munkadarab mérete és alakja, valamint a feldolgozás tisztasága.

A köszörűkő a leggyakoribb kiegészítő a könnyű felületek durva megmunkálásához. A korongköveket a külső felületek csiszolására, hengeres marókat – a belső felületek csiszolására használják. A kő színe határozza meg a szemcseméretét, de ebben a kérdésben nincs általános osztályozás, az egyes gyártók önkényesen határozzák meg a jelölést. Az őrlőeszközök szintén teljesen különböznek egymástól, és többféleképpen is különböznek egymástól:

1. Egy darabból álló változat vagy tartórudakon. Az alapvető különbség kicsi: a cserekövek egyszerűen jövedelmezőbbek nagy mennyiségű munka esetén, ugyanakkor komoly problémák figyelhetők meg a központosítás során. Ajánlott ugyanabba a sorozatba tartozó rudak és fúvókák használata, mivel az illesztés átmérője szinte mindig különbözik.
2. Csiszolóanyag típusa szerint. Vannak csiszoló természetes kövek, elektrokorundum és szilícium-karbid polimer kötésben, valamint finomszemcsés csiszolóanyagok, amelyek gumival vannak kötve. Minden csiszolóanyag és kötés típusát kizárólag a gyártó által meghatározott korlátozott mennyiségű anyaghoz használják.
3. Mérete és alakja szempontjából – szinte ugyanaz a helyzet, mint a forgó maróknál. Ebben a tekintetben a választás kizárólag a munkadarab méretétől és típusától függ. Mellesleg, a legtöbb kő könnyen szerkeszthető, hogy megkapja a kívánt profilt..
4. A plaszticitás jelenléte által. Az őrlőkövek lehetnek teljesen kemények vagy kissé rugalmasak. Ez utóbbi tulajdonság lehetővé teszi a finom textúrájú felületek feldolgozását, ám a kötőanyag mikroszkopikus részecskéi erősen csomagolhatók a feldolgozandó anyag pórusaiba..

Ugyancsak ebben a kategóriában a polírozó tippek tulajdoníthatók. Ezek lemezek, golyók és hengerek filcből, filcből vagy muszlinból. A polírozócsúcsok általában cserélhetők és a leszállórudakkal együtt használhatók. Rögzítés csavarral vagy kúpos menettel lehetséges – nincs alapvető különbség. Az ilyen tartozékokat koptató pasztákkal való használatra tervezték: száraz polírozás is lehetséges, de az olyan anyagokhoz, mint a fa, ez gyakran égési sérüléseket okoz.

Kiegészítő felszerelés

Más típusú szerszámok is rögzíthetők a tartórudakhoz. Alapvetően az ilyen berendezéseket durva és előkészítő munkákhoz használják. Kifejezetten ezt a típusú tartozékokat külön kategóriába soroltuk: teljesen rövid élettartamúak, és inkább a fogyóeszközök kategóriájába tartoznak.

Vágó- és köszörűkorongok

A vágó- és köszörűkorongokat egy szabványos rúdhoz rögzítőcsavarral lehet rögzíteni. Ez utóbbiakat gyakran saját kezükben készítik kerek szerszámvágásokkal, közönséges csiszolópapírból. A levágókerekek ugyanazon elv szerint vannak elrendezve, mint a sarokcsiszolókorongok, de ezek többségében nincs erősítőhuzal, ezért erős nyomás alatt gyorsan összeomlanak és összeomlanak. A gyémánt darabolótárcsák a legtartósabb kiegészítő berendezések, elsősorban kő és más kemény olvadékanyagok vágására.

Szirom típusú hengeres csiszolófejeket és csiszolószalagok hengeres szorítóit széles körben használják. Vannak olyan szárnytárcsák is, amelyeket nehéz dombornyomott felületek csiszolására használnak. Különösen népszerűek a fém és polimer csiszolókefék. Az ilyen típusú tárcsahevederek csavaros szorítóval ellátott rudakra is felszerelhetők.

A választható hüvely és rugalmas tengely jellemzői

Az összes leírt szerszámtípus szabványos szárátmérője 1,6, 2,35, 3 és 6 mm. Egyes gyártók, mint például a Dreamel és a Proxxon, egyes fúvókákhoz testreszabhatják a szárméretet. Az összeférhetetlenség problémáját a megfelelő átmérőjű gyűjtők vagy adapterek kiválasztásával oldják meg. A fogászati ​​vágófejek hosszú adapterei különösen népszerűek. Az egyes fúrókhoz az adaptereket ki kell választani, figyelembe véve az orsó furatátmérőjét.

A munka nagyobb kényelme érdekében rugalmas tengelyeket lehet használni, amelyek hozzáférést biztosítanak a munka testéhez nehezen hozzáférhető helyeken. A piacon szinte minden rugalmas tengelynek azonos a jellemzői, csak a csatlakozások hossza és átmérője különbözik egymástól. Így egy rugalmas tengely egyidejűleg adapterként is szolgálhat egy másik szárátmérőhöz. A hajlékony tengelyeket elsősorban az őrlési és segédberendezéssel történő munkavégzésre tervezték: a marómarókkal történő munkavégzéshez szoros kapcsolatot kell hozni az orsóval, míg a tengelymagnak jelentős radiális rugalmassága van..

Egyéb kiegészítők

Áttekintésünk befejezéseként néhány eszközt említünk, amelyek feladata a munka megkönnyítése és az eszköz képességeinek további bővítése. Mindenekelőtt ez vonatkozik a függőleges adagolóállványokra, amelyek lehetővé teszik a fúró apró fúrógéppé történő alakítását.

Az egyik legnépszerűbb fúróberendezés a marótartó platform. Ezt az elemet külön kell választani az Ön fúrómodelljéhez, mert a szerszám és a felszerelés gyakran nem azonos a hangmagassággal és menetsűrűséggel. A maróhelyeknél a testfúvókák listája nem korlátozott: vannak porgyűjtők, korlátozó eszközök, mindenféle ütköző és fúrógép, de vásárlásuk vagy gyártásuk általában összetett feldolgozási művelet elvégzésével jár..