Hajlítógépek használata az építőiparban

A cikk tartalma

• Lemez- és élhajlítók: hogyan működnek
• Kinevezés építkezésen
• Valós példa
• A drágább jobb?
• Javítások és házi termékek

A valódi szerkesztés nem illusztrálja a műszaki albumokat: szinte mindig improvizálni kell az objektum szokatlan körülményei között. Komplex alakú vázrészek, tartók, fémbevonatok gyártása lemezből – mindez kézi hajlítógépek használatával válik lehetővé..

Lemez- és élhajlítók: hogyan működnek

Többféle módon hajlíthatja meg a fémet a szántóföldön anélkül, hogy sok pontosságot és minőséget kellene áldoznia. A legegyszerűbb hajlítóhajlítókon az erőt egy hatalmas hajlítógerendával továbbítják, amelyet alulról szorosan rögzítenek a csuklópántokban. Az anyagok nagy keménysége és a szoros illeszkedés miatt a mozgás gyakorlatilag hátrahullás nélkül és szigorúan meghatározott területen belül zajlik. A rúdrendszer vagy csak egy hosszú kar lehetővé teszi a 3 mm vastag fém hajlítását csak egy ember izom ereje miatt..

Széles körű gépesített eszköz található az elektromos és hidraulikus működtetéshez. A fémlemez meghajlítását sajtolás, hengerek hengerlésével vagy hengerkocsi segítségével hajtják végre. Néhány műszaki megoldást a kézi gépekben is használnak: hengerkések, élhajlító gépek és hajtogatógépek. A hosszirányú gördülőgépeket manuálisan lehet meghajtani: hengeres csőhajlítók szerint vannak elrendezve, de sokkal szélesebb munkadarabdal.

És mindegyik kategóriában viszont sokféle van. A listogibeket külön-külön meg lehet különböztetni a feldolgozott anyag vastagságától. A munkatest erőssége (N mm) határozza meg²) és magának a fémnek a jellemzői, tehát ugyanaz a gép meghajolhat különböző megengedett vastagságú alumínium, szén és rozsdamentes acéllemezeket.

Az alkatrészek feldolgozásának sajátosságai meghatározzák a munkadarab szélességét, a hajlított szakasz (markolat) szélességét, a hajlítási szöget, a speciális eszközök jelenlétét, a nyomógerenda hézagját, a méreteket, a súlyt és az általános megbízhatóságot.

Kinevezés építkezésen

Az építkezés és a gyártás területei, amelyek fémlemezes alkatrészeket használnak, valóban számos. Elképzelni, hogy az átlagos személyzet mennyire függ a hengerelt acélellátástól, fontolja meg egy tipikus ház építését a tetőtől az alapig.

Az acél tetőfedés minden gyengesége ellenére megfizethető, lenyűgöző kopásállósággal rendelkezik. A lemezhajlító gépek alapját képezik álló varrattetők, profilozott lemezek és fémcsempék gyártásához. Sokféle bevonat megköveteli a völgyek és korcsolyák fémvédelmét, itt ugyanúgy használják a lemezhajlító berendezéseket.

Menj tovább lent: vízszintes és függőleges ereszcsatorna-rendszerek, hegyes hótartók – mindezt rugalmas és sajtolóval is előállítják. Mindenféle tartóelem homlokzati üvegezés alrendszerekhez és csuklós homlokzati bevonatokhoz, jelentős holttömeggel. Még a teherhordó szerkezetek hajlított hardvereket is használhatnak a panel és a keret elemek összetartásához. És ha folytatja a konténerek és házak önálló gyártását, vagy mondjuk, speciális összeszerelési és fémmegmunkáló műhelyeket, akkor azonnal nyilvánvalóvá válik, hogy az acéllemezek milyen határozottan léptek be a modern mérnöki világba..

Valós példa

Jó példa van arra, hogy a hajlítógép valódi munka lóvá vált a szellőztetett homlokzati rendszerekre szakosodott összeszerelő csapat számára. A konzolok, asztalok és konzolok, amelyekből az alépítményt összeszerelik, 20-50 rubel árú, és ezrekben használják őket.

Sőt, a standard választék nem mindig felel meg a valós követelményeknek. Vannak atipikus eltérések a normál geometriától a tervezés finomításai, a tervezési jellemzők és egyéb tényezők miatt. Az alábbiakban egy jó példa arra, hogyan lehet a technológiát követni még nehéz munkakörülmények között is, új és nem tesztelt rögzítési módszerek feltalálása nélkül..

Először egy régi kézi hajlítógépet vásároltak 20 ezer rubel összegű munkához, alig egy méter hosszú munkadarabmal. Ezenkívül egy fúrógépet sietve építettek egy szovjet fúróból – nincs fodor, csak függőleges takarmány és egy kis ágy. A cél az alkatrészek gyártásának tesztelése, a gyártási folyamatábra és a feldolgozási sorrend tisztázása volt.

Az alapoktól kezdődtek – a nem szabványos alkatrészek kis méretű gyártása, hajlítók. Az idő múlásával a darabokra vonatkozó időszakos beszerzés iránti igény kevésbé vált egyértelművé. Átlagos becslés szerint 120–150 alkatrész jött ki a lemezből, amikor a homlokzatot 50–70 mm-re mozgatták a tartószerkezettől. Vagyis az alkatrészek nem csak mindig kéznél voltak, és a megfelelő mennyiségben voltak, csaknem az ár felére kerültek.

Fél évig frissítették a felszerelést. A házi készítésű fúrógépet egy új, pár fúróval ellátott gép váltotta fel a futóátmérő gyors megváltoztatása érdekében. A daraboláshoz egy lemezhajlító gyártótól és egy szalagfűrészgépet vásároltak egy dugattyús giljotint a formázott profil vágásához és a szegmensek hajlításához.

Az ilyen komoly felújítás ösztönzője maga a listogib volt: több, 1,5 mm-es lemezzel végzett munka után végül meglazult, ráadásul többször is repedéseket kellett hegeszteni a feszült csomópontokban. Figyelembe véve a munka tapasztalatait, most már világosan megértjük, milyen típusú hajlítógépre van szükség. Szegmensgépet vásároltunk.

A drágább jobb?

A fenti példában egy kis tételű gyártósor a legegyszerűbb és leginkább megfizethető berendezésekkel van felszerelve. De gyakran találhat példákat az ellenkezőjére, amikor még triviális munkákhoz is megvásárolják a Japánban vagy Nyugat-Európában gyártott készülékek legjobb mintáit. Miért történik ez?

A helyzet az, hogy a berendezések költségeinek meg kell egyezniük a rajtuk előállított alkatrészek értékével, az ilyen gyártás egy meghatározott mennyiségére vonatkozóan. Magyarázzuk meg a szélsőségeket: ha egy fémtekercset hengerműbe tesznek egy tekercshibával, akkor hiba esetén teljes egészében használhatatlanná válik. Míg a darab és a nem dekoratív elemek még elutasítás után is módosíthatók vagy megmunkálhatók.

A másik oldal az, hogy pontosan tudnia kell, mit tervez, és milyen műveleteket kell a gépen elvégeznie, milyen méretű az alkatrész az egyes szakaszokban. Egyszerű szavakkal: a listogib-nek „elegendőnek” kell lennie a kifejezetten meghatározott célokra: ereszcsatorna beépítéséhez az elektromos listogib egyértelmű felesleg, míg a dobozok és dobozok gyártása jó szegmensgép nélkül alig lehetséges..

Javítások és házi termékek

A magas ár kérdése az ergonómia kérdése is. Valószínűtlen, hogy az olcsóbb gépek jó kiegészítő jármûvekkel rendelkeznek, amelyek megkönnyítik a vágást, a gördítést és a pontos szögszabályozást. De nagyon drága gép vásárlása csak azért, mert hűvös hengerkésével rendelkezik, még mindig nem éri meg.

Mindenekelőtt azért, mert hasonló felszereléseket találhat számos kínai gyártó vagy akár hazai gyártó is. Az ilyen berendezések nem működnek melegen, de nagyon karbantarthatók és cserélhetők.

Egy igazi profi számára a gép csak egy alap, amelyet kötelezően felül kell vizsgálni. Az ágy, a gerenda és a zsanérok nehezen reprodukálhatók önmagában, de a saját munkájának megkönnyítése teljesen természetes és teljesítő vágy. Alapvetően a gépeken végzett munka három irányban zajlik:

• motorizáció és vonulás az izomvonulásból;
• a szerkezet megerősítése a megnövekedett teljesítmény miatt;
• a biztonság javítása és a munkakörülmények javítása.

A módosítások nagyon változatosak: az adagolóasztal alapvető meghosszabbításáig és a megfogási mélységig, egészen a munka koncepciójának megváltoztatásáig és a kézi hajtás rendszerének megváltoztatásáig. És az olyan apróságokról, mint a házi vágógépek, nem vitatott: ezeket a témákat már régóta kimerítették a szakmai fórumokon, ahol egynél több receptet kínáltak ilyen eszközök gyártására. Amellett, hogy miként lehet beépíteni a gép egyedi konstrukciójába.