Csináld magad vágógép darálóból

A cikk tartalma

• Mit kell elvégezni a sarokcsiszolóval?
• Általános tervleírás
• Gép alapja
• Forgó-kinyúló mechanizmus
• Rögzítő eszköz
• Elektromos kapcsolat
• Testreszabás és felülvizsgálat

A sarokcsiszolókat kiegészítő eszközökkel kombinálva is lehet használni, beleértve a házi készítményeket is. Ezen utasítás végrehajtásával elkészíthet egy kis keretet, amely lehetővé teszi, hogy egy közönséges darálót valódi ingafűrészré alakítson..

Mit kell elvégezni a sarokcsiszolóval?

Nem számít, milyen magas a kísértés egy meglévő szerszám használata, még mindig jobb, ha új darálót vásárol egy házi készítésű szerszámgéphez. Ennek oka az a tény, hogy még a vágófűrész gondosan átgondolt kialakítása esetén a sarokcsiszolók eltávolítása és beszerelése sok időt vesz igénybe, különös tekintettel a szerszámgép igazítására a vágás pontosságának megőrzése érdekében. Ezenkívül számos további követelmény vonatkozik a darálóra, amelyet a vágófűrész tervezésekor használnak:

1. Sebességszabályozás. Nem minden kézműves lesz elégedett azzal a maximális vágási mélységgel, amelyet egy szabványos sarokcsiszoló 230 mm-es tárcsával biztosíthat. Ijesztő lehet nagyobb átmérőjű levágókerekek használata, amelyekre a megfelelő sugárirányú sebesség elérése érdekében csökkenteni kell a sebességet..
2. Minimális testhossz. A túl hosszú pálca vagy a megnövekedett motorhossz arra készteti a tervezőt, hogy egy hosszú túlnyúlással építse fel az elforduló csukló főkarját, ami növeli az anyagfogyasztást és a forgóelem terhelését, és ez negatívan befolyásolja az igazítás pontosságát is..
3. A sebességváltó minimális teljes mérete. Ezekkel minden világos: minél nagyobb a kör „tiszta” átmérője, annál nagyobb a vágási mélység. Az összehasonlítható költségekkel és hatalommal rendelkező bolgárok esetében ez a mutató jelentősen eltérhet.
4. A legfontosabb mutató az elülső fogantyú rögzítésére szolgáló szabványos lyukak jelenléte. A darálóban általában egy 12 mm átmérőjű menet van, 2,5 mm hangmagassággal, ez nem szabványos méret, általában a kézműveseknek a fogantyúba lezárt menetes csapot kell használniuk a rögzítéshez. Sok sarokcsiszolóban azonban a lyukak kétfokozatúak, a szokásos M10 menetet a mélység elrejti – ez ideális.

Ellenkező esetben a szerszámra vonatkozó követelmények alacsonyak. Természetesen jobb, ha nem részesítjük előnyben a kínai eredetű „egynapos” márkák őrlőit, elegendő egy viszonylag megbízható, legalább 2 kW teljesítményű Intertool vagy Fiolent..

Általános tervleírás

Az interneten rengeteg variációt találhatsz házi készítésű ingafűrész készítésével kapcsolatban. Legtöbbjük teljesen alkalmatlan a mindennapi használatra, bár vannak igazán érdekes műszaki megoldások. Kínálunk egy karos csuklóval ellátott általános keretet, amely megfelel a megbízhatóság és a könnyű használat alapvető követelményeinek. Felhívjuk figyelmeztetését, hogy egy ilyen előadás körültekintő és gondos hozzáállást igényel az összeszerelés során, de az eredmény mindenképpen megéri..

Az alján van egy hengerelt acélból készült keret, amelyet meleg hengerelt lemezekkel is be lehet fedni. A gép ezen részének legfontosabb követelménye a nagy merevség és súly a megfelelő stabilitáshoz, vagy a szilárd alapon történő helyhez köthető rögzítőelemek jelenléte.

Ideális esetben a házi készítésű fűrésznek rendelkeznie kell egy mechanizmussal mind a forgókarhoz, mind a kitágítóhoz. A gyári változatban ehhez a gördülő egységek és a sínvezetők hagyományos csuklóját használják. Kínálunk egy kétcsatlakozással rendelkező változatot, amelyben a helyes löket garantálható a tágulási rugók erőének megválasztásával.

Gép alapja

Először hegeszteni kell egy sarok acélkeretet, amelynek keresztmetszete legalább 40X40 mm. Az asztal konkrét mérete a munkadarabok masszivitásától és a szerszám méretétől függ, de átlagosan 40-45 cm szélesség és legalább 65 cm hosszúság elegendő.

A megfelelő merevség biztosítása érdekében távtartókat és sarokcsöveket kell hozzáadni. Legalább egy további acélszalagból készült nyakkendőt kell felszerelni az asztal közepére, egy újabb – 60–80 mm eltolással attól a hátsó széltől, ahol a csuklópánt alja rögzül. A teljes szerkezet hegesztett csatlakozásokon készül, varratok kétoldalas hegesztésével. A keret felső síkját csiszolni kell, hogy a lap megfelelő legyen.

Az asztalkeret felülről burkolható 2-3 mm vastagságú acéllemeztel. Optimális esetben, ha a lap eltávolítható, ehhez a 6 mm-es csavarok menetes részeit 12-14 darab mennyiségben rossz oldalra kell hegeszteni, egyenletesen elosztva az asztalterületen. A lapnak az alap legalább 2/3-át le kell fednie az első szélétől kezdve. Nincs többé szükség, a csuklópánt alapját még mindig közvetlenül a tartószerkezethez kell rögzíteni.

Forgó-kinyúló mechanizmus

A gép legnehezebb részéhez – a kart támasztó mechanizmushoz – érkeztünk. Fő egysége egy autómotor hajtókarja lesz, a költségek csökkentése érdekében ajánlatos pótalkatrészt vásárolni olyan márkájú autókhoz, mint a Daewoo vagy a Chery. Használhat használt alkatrészeket is, de nyaki deformáció és az erős kopás nyomai nélkül.

A hajtókar rúdnak az asztalhoz történő rögzítéséhez villát kell készíteni egy kb. 6-7 mm vastagságú acélszalagból, amely melegen hajlítható a tüskén, vagy hegeszthető három téglalap alakú darabból. A belső falak közötti távolságnak meg kell egyeznie a felső összekötő rúd fejszélességével. A tartó oldalfalain két koaxiális furatot kell fúrni, amelyek átmérője megegyezik a hajtókar rúdjának méretével. Az összekötő rudat a dugattyúval rögzítik a tartóba, míg a szélek mentén lévő kiemelkedéseket távoli alátétekkel választják meg, majd csavarral és anyával meghúzzák..

Az összekötő rúd villás végét úgy tervezték, hogy a megfelelő átmérőjű varrat nélküli csövet tartsa benne, amely helyettesíthető egy megfelelő méretű gördülőcsapágyba szerelt acélrúddal. Ez utóbbi esetben a betétek telepítése nem szükséges. A felső csomónak mozgathatónak kell maradnia; a legjobb megoldás az, ha a betétet kb. 0,02 mm-es tűréssel őrlik. A betét eltérésének elkerülésének legjobb módja a két bepattanó gyűrű horony bemetszése. Az egyik oldalon a csőnek vagy rúdnak túlnyúlással kell rendelkeznie a kar rögzítéséhez, ami jó választás két széles acélcsíkhoz vagy profilcső szakaszához. Hajlítani kell, figyelembe véve a daráló testét, és két lyukat fúrni a hajtómű csavarozásához.

A mechanizmus lengő mozgását a felső összekötő rúd fej biztosítja. Ugyanakkor a tárcsa ferdén mozog a munkadarab elejétől a hátsó aljáig, ami növeli a maximális lökethosszot és a vágási mélységet. A kinyitást az alsó fej költségén hajtják végre: amikor a forgótartalék kimerült, a teljes zsanér előrehajlik, és a tárcsa további 80–100 mm-rel mozgatható. Mindkét csukló működési erőének szabályozásához a rugókat a megfelelő erővel kell beállítani. Alternatív megoldásként hidraulikus állványokat is kínálhatunk bútorok homlokzatához..

Nagyon egyszerű a rugók vagy a rugók erősségének beállítása – az előfeszítés és a rögzítési magasság változtatásával. Az összekötő rúd nyakának vékony részében 6 mm-es lyukakat kell fúrni 15–20 mm-es szöggel. Mivel a hajtórudak acélja ötvözött és hőkezelt, a fúráshoz betonfúrót kell használni győztes keményforrasztással, amelyet klasszikus módon élesíteni kell, 120 ° -os csúcsszög kialakításával. A rugók rögzítési pontjainak a csuklópántra és az asztalra történő megváltoztatásával gyorsan elérheti a kívánt feszítési és nyomóerők arányt.

Rögzítő eszköz

A gép elején egy rögzítő mechanizmus található, amely rögzíti a munkadarabot vágás közben. Egy egyszerű keresztirányú ütközőtől el lehet távolítani, azonban megbízható és biztonságos rögzítéssel, amely biztosítja a nagy vágási pontosságot, csak csavarbilincs bevezetésével érhető el a szerkezetben. Ennek a csomópontnak három változata van..

Az első a donorról eltávolított szokásos fűrészbilincs használata. Ez az opció jót tesz az egyszerűségnek, de nagyon nehéz megtalálni ezeket az összetevőket. Ennek ellenére, ha a teljes szerelvényt egy forgótányérrel és egy fokozatos szögmérleggel vásárolja meg, akkor a házilag készített gép kényelme egyszerűbb lesz..

Egy másik lehetőség egy lakatos váza használata. A forgó talpnak köszönhetően beállíthatja még a vágási szöget is, miközben a legmegbízhatóbb a munkadarab rögzítése. Ennek a módszernek a fő hátránya, hogy nincs vízszintes referencia sík, az alkatrészt minden egyes telepítésnél ellenőrizni kell, vagy az állványt önállóan kell felépíteni. Ezenkívül egy pados váza használatakor a munkadarab magassága jelentősen megnő. Kompenzálni csak akkor lehet, ha megemeli a tartót, amelyben a forgócsukló a megfelelő magasságban van rögzítve..

A harmadik módszer a bilincs magad készítése. Ehhez legalább 2 mm léptékű trapéz csavarra és az asztal elején hegesztett azonos típusú anyára van szükség. Nyomáshatárolóként egy szokásos szög acéldarabot használhat, amelyhez a csavart tolócsapágy segítségével vagy csúszó illesztéssel rögzítik.

Elektromos kapcsolat

Házi készítésű fűrész használatakor rendkívül kényelmetlen a szerszám szokásos bekapcsoló gombjának állandó rögzítése. Ezért rendszerint kizárják az elektromos áramkörből, ha mechanikusan blokkolják, vagy rövidre zárják a vezetékeket..

A helyhez kötött fémmegmunkáló berendezések használatára vonatkozó biztonsági szabályok megkövetelik, hogy a vezérlőelemeket 12 vagy 24 V feszültséggel kapcsolják. Így egy olcsó impulzus transzformátor és egy moduláris típusú közbenső kontaktor kerül az elektromos áramkörbe. Az elektromos berendezéseket egy hagyományos pajzsba helyezheti egy DIN síngel, az asztal hátulján rögzítve.

A bekapcsolási módszerek közül a legelőnyösebb egy pedál használata reteszelés nélkül, ez a legbiztonságosabb kapcsolókészülék. A szokásos „Start-Stop” gombot egy bypass-lal is használhatja, de ebben az opcióban jobb, ha ezen felül telepít egy sürgősségi gombát..

Testreszabás és felülvizsgálat

A fő fűrész egységek összeszerelésekor a gépet beállítani kell. Ez a két referenciasík és a vágótárcsa egymáshoz viszonyított igazításából áll.

Rögzítéskor az alkatrész egy bizonyos helyet foglal el a térben, amelyet a keresztező síkja és az asztal határoz meg. Ezenkívül a vízszintes helyzetbe állításhoz egy kiegészítő kiegészítő is használható, mint az ívelt fej esetén. Mivel ezt a síkot nem lehet beállítani, a vágótárcsa helyzetét hozzá kell állítani egy lakatos négyzetének felhasználásával. A vágó síkot ennek megfelelően megdönthető csak a kar mechanizmusának azon részének deformálásával, amely révén a darálót a csuklópánthoz rögzítik.

A keresztirányú ütközőt utoljára kell felszerelni, a nyomó síkot a koronghoz igazítva, amelyet korábban merőlegesen helyeztek el az asztal síkjára. Ehhez elegendő a csavarok ütközőjét a gép aljára rögzíteni egy nagyobb átmérőjű lyukakon keresztül.