A cikk tartalma
Az építőiparban mindig is felmerült a kérdés, vajon az anyag megfelelő teherbírással rendelkezik-e, miközben jó hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ez az oka annak, hogy ez a cikk a polisztirol betont olyan anyagnak tekinti, amely a legjobban megfelel ezeknek a követelményeknek..
Könnyű beton használata az építőiparban számos problémát megoldhat és jelentősen csökkenti a munkaerő-igényt a munka előállítása során. Tehát az ezen anyagok alapján épített szerkezetek kisebb tömeggel rendelkeznek, ami csökkenti az alapok terhelését és jelentősen megkönnyíti az építési folyamatot. Az építendő épületek hőszigetelési paraméterei sokkal magasabbak, mint azoknál, amelyek klasszikus anyagokat használnak (tégla, nehéz beton), ami végül jelentősen csökkenti a munkák költségeit. A könnyű beton sokfélesége ellenére (habbeton, porózus beton, salakbeton stb.) Különös figyelmet kell fordítani az eredeti anyagra – a polisztirol betonra.
Érvek és ellenérvek
A polisztirol-beton könnyű beton, cement alapon, kitágult polisztirol szemcsékkel töltve. A töltőanyagot polisztirol forgács habzásával állítják elő, amely viszont a polimer hulladék újrahasznosításának terméke. Ebből következik, hogy környezeti tulajdonságai szempontjából a polisztirol-beton nem rosszabb, mint a hasonló építőanyagok, sőt néhányat is meghalad. Ugyanazon habosított agyag előállítása híres a szomszédos területek aktív szennyezéséről. Technikai szempontból a polisztirolnak jóval alacsonyabb a higroszkópos képessége (víz abszorpciója) és a hővezető képessége, mint a hagyományos aggregátumoknál (duzzasztott agyag, vermikulit stb.). Ennek eredményeként a végtermék szerkezeti mutatóit D 450-600-nak kell meghatározni (falvastagság legfeljebb 500 kg / m3, amely kétszer kevesebb, mint a habblokkoknál), hőszigetelés – D 150-350 (az anyag alacsony sűrűsége hozzájárul a nagy energia-megtakarítási tulajdonságokhoz, és minél alacsonyabb ez a mutató, annál jobb), szerkezeti és hőszigetelés – D 350-450.
A polisztirol-beton előnyei a következő jellemzőket tartalmazzák:
- a legalacsonyabb hővezetési tényező az összes ismert fali anyag között (0,55–0,12 W / m);
- alacsony higroszkóposság normál gőzáteresztő képességgel;
- magas fokú hangszigetelés;
- F100 és magasabb fagyállósági osztály;
- kellően nagy szilárdságú (B osztály 0,5–2,5);
- széles sűrűségtartomány: 150–600 kg / m3;
- tűzállóság – ha a szerkezet vakolt vagy téglával bélelt, akkor felhasználható akár 25 emelet magas épületek és építmények építésére (G1 osztály);
- olcsóbb más anyagokhoz képest.
Ezenkívül nem szabad megfeledkezni arról, hogy a polisztirol-beton nem rothad, és gomba, mikroorganizmus és rágcsáló nem befolyásolja. Környezetbarát, anyagi élettartama meghaladja a 100 évet. A polisztirol-beton blokkokból készült szerkezetek további hőszigetelő tulajdonságait az adja, hogy az illesztések vastagsága nem haladja meg a 4 mm-t. Mivel a mellső szerkezetek felépítésének kis súlya miatt emelőberendezéseket nem használnak, a munkaerőköltségek háromszor csökkennek, mivel csupán 22 kg tömegű tömeggel 17 darabot cserélnek. tégla. Ha a szerkezeteket monolit változatban készítik, akkor a polisztirol betonkeverék használata jelentősen csökkentheti a leszereléshez szükséges időt, mivel ez a beton meglehetősen gyorsan megszilárdul, anélkül, hogy gyakorlatilag bármilyen zsugorodást eredményezne. Tűz esetén a polisztirol-beton nem veszíti el tulajdonságait, mivel a külső rétegben lévő granulátumok megolvadnak és megakadályozzák az anyagban lévő töltőanyag elpusztulását.
Egy ilyen csodálatos anyagnak azonban nem vannak hátrányai, amelyek főbb jellemzőit fel kell sorolni:
- a polisztirol-betonnak meglehetősen alacsony a nyomó-, szakító- és hajlítószilárdsága;
- a betonkeverék hajlamos a kiszáradásra szállítás, fektetés, valamint nyomáskiürítés során;
- a polisztirol-beton előállítási folyamata meglehetősen bonyolult;
- meglehetősen nehéz stabil tulajdonságokkal rendelkező anyagot beszerezni;
- a gyártás rendkívül speciális technológiai berendezéseket használ;
- nagyon magas minőségű tömbfalakra van szükség (a varratok vastagságának növekedésével minden tulajdonság hirtelen csökkenni fog).
Valójában a polisztirolbeton hátrányainak nagy része vagy a gyártás területén (amely semmilyen módon nem érinti a fogyasztót), vagy az alkalmazás területén (amely közvetlenül a fogyasztótól függ). Az anyag alacsony szilárdsági tulajdonságairól alkotott vélemény gyakran egy gátlástalan gyártó polisztirol-betonjának használatán alapul. Ezenkívül ne felejtsük el, hogy a könnyű beton osztályába tartozik, nem pedig a nehéz betonhoz. Ennek megfelelően a polisztirol-beton a résében meglehetősen jó szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik..
Termelés
A polisztirol-beton gyártási folyamata a töltőanyag előállításával kezdődik, granulátum előhabosító szerek felhasználásával. Ezek az egységek mind központi gőzellátó vezetékektől, mind gőzgenerátoroktól működhetnek. Ezután az aktivátorkeverő üzemekben (gerotor szivattyúk alapján) kész keverék képződik.
Ezenkívül, ha blokkokat állítanak elő, akkor a termékek szabványos öntését végzik, és ha a keveréket monolitos szerkezetűre szánják, akkor szállítják a létesítménybe. Gyakran a polisztirol-beton keveréket közvetlenül az építkezésen készítik – ehhez ún. Mobil komplexeket használnak.
Az anyagok összehasonlítása
Összehasonlítva a polisztirol beton műszaki és működési jellemzőit más könnyű betonokkal, a legegyszerűbb támaszkodni fő versenytársára – habbetonra..
A habbetonból készült termékek megnövelt vízáteresztő képességgel rendelkeznek, ami gyors pusztulásukhoz vezet. Ugyanakkor, pontosan a töltőanyag tulajdonságai miatt, a polisztirol-beton aktívan ellenzi a nedvesség behatolását az anyagba. A habbeton szilárdsági jellemzői nagyságrenddel alacsonyabbak, mint a polisztirol betoné – a legkisebb dinamikus terhelésnél összeomlik, mivel nagyon törékeny. A habbetonnal végzett munkák költségei sokkal magasabbak, mivel tömege 1,5–2-szer magasabb, mint a polisztirol-betoné. A polisztirol-beton megkötése és megszilárdulása sokkal gyorsabb, mint a habbetoné, és az alapanyagokra vonatkozó követelmények sokkal alacsonyabbak. Tehát, amikor megváltoztatja a cement minőségét vagy a homok tulajdonságait, a végtermék paraméterei nem változnak kritikusan..
Ha összehasonlítjuk a polisztirol-betont az expanziós agyagbetonnal, akkor kedvezően különbözik alacsonyabb tömegétől és alacsonyabb (kétszeres) hővezető képességétől, és a gázszilikát nagy higroszkopikusságával és a külső felületek finomításának meglehetősen korlátozott eltéréseivel sokat veszít..
Kőműves technológia
A gyakorlati alkalmazás során meglehetősen kényelmes a falként polisztirol beton tömböket használni, bár gyakran használják a zsaluzatba öntött monolit módszerét. Az ilyen tömbökből a falazat nagy sebességét és gyárthatóságát biztosítja az a tény, hogy ezeket könnyű fűrészeléssel fűrészelni, fúrni, marni, szögelni és nem akadályozzák a forma kialakítását. A tömbök nagysága jelentősen megkönnyíti a lerakást, és a varratok kis vastagsága megtakarítja a habarcsot (ragasztóalapú keverék). A blokkok különféle méretben és konfigurációban kaphatók, ami lehetővé teszi, hogy a klasszikus anyagok használatához képest 10-szer felgyorsítsa a burkolatok építését. Ugyanakkor a munka előállításának költségmegtakarítása 12–12,5%.
A polisztirol tömbök lerakása nem különbözik jelentősen a többi tömb lerakásától: a munka előállításának optimális hőmérséklete +5 … + 25 ° С, az alapozást meg kell szintezni és vízszintesen beállítani, stb. padlók esetén elengedhetetlen egy vasbetonból készült monolit megerősítőszalag készítése. A száraz keverékek fogyasztása általában 17–20 kg / m3 tömbök (2–4 mm vastagságú).
A blokkok közvetlen lerakása a következő műveleteket foglalja magában:
- A blokkok felületének megtisztítása az esetleges megsüllyedéstől vagy törmelékektől.
- A ragasztókeverék alapos keverése.
- Blokkok fektetése egy réteg ragasztón.
- A sorok vízszintes és függőleges irányítása.
A legnagyobb termelékenységet akkor érjük el, ha a „négy” összekötővel végzett munkát végezzük: egy magasan képzett kőműves kőműves verseket készít, vezérli a varratok kiképzését, a vízszintes és függőleges falazatot; két praktikus kőműves előkészíti és elhozza a blokkokat, eloszlatja a ragasztót és segít a blokkoknak a tervezési helyzetnek megfelelő telepítésében; a maradék asszisztens gyúrja a ragasztóoldatot. Ajánlott a falazatot egyik fogóra helyezni, a másikra pedig előkészítő munkákat végezni (anyagok beszerzése, állványok beszerelése)..
Az alkalmazott varratszerkezet lánc. Mind a vízszintes, mind a függőleges varratokban nem lehetnek üregek vagy törések. Az elhelyezés 0,8–1,2 m magasságú rétegekben történik. A világítótorony blokkok közötti távolság (amelyen a kikötést is meghosszabbítják) nem haladhatja meg a 15 m-t. A ragasztókeverék ágyát egyenletesen kell lefektetni, és nem szabad 15-20 mm-rel a blokk széléhez vinni. A kiegyenlítést fogazott simítóval (fésűvel) kell elvégezni. A mechanikai sérülések elkerülése érdekében jobb, ha a blokkokat gumikalapáccsal csapják le. A ragasztandó blokkot legkésőbb a rakás megkezdése után 10 perccel ellenőrizni kell..
Választás és vásárlás
A tömb polisztirol-betonból történő kiválasztásakor szem előtt kell tartani, hogy költségük közvetlenül a termék márkájától függ. Így az egyszintes építkezéshez a D400 vagy D600 sűrűségű blokkok elegendőek, azonban nem szabad elfelejteni, hogy az 1 m3 a polisztirol-beton nem lehet alacsonyabb, mint 80–90 cu. e. Az alábecsült ár azt jelzi, hogy a használt cement minősége alacsonyabb, mint a PC-500, és a polisztirol kézműves.
Ezenkívül a minőség-ellenőrzés befolyásolja a költségeket – az elvégzett tesztek jelentősen hozzájárulnak a végtermék árához. Ebből következik, hogy egy olcsó termék nem felel meg a deklarált tulajdonságoknak.
A gyártó kiválasztásakor azt is érdekelnie kell, hogy rendelkezésre állnak-e a szükséges igazolások: egészségügyi és járványügyi, a radionuklidokra vonatkozó szabványoknak való megfelelés és a tűzteszt eredményei. Ugyanakkor a GOST R 51263-99 hivatkozás nem helyettesíti az ilyen dokumentumok hiányát.
Hogyan határozzák meg a polisztirol beton egyedi tulajdonságait?