Hogyan készítsen magadnak hatékony és olcsó szigetelést?

A cikk tartalma

• Anyagtulajdonságok és tulajdonságok
• Az ásványi fa felhasználásának hatálya és szabályai
• Összetevők vásárlása
• Nyersanyagok beszerzése
• Szigetelés gyártási technológia
• A falakba és a padlóba fektetési szabályok

Ma elmondja neked, hogyan lehetne csökkenteni a házszigetelés költségeit azzal, hogy a rendelkezésre álló alapanyagokból elkészíti saját hőszigetelő anyagait. Valójában manapság a modern építkezés vezető trendjei a gazdaságosság és az energiahatékonyság, bár ez a két követelmény ellentmondásosnak tűnhet.

Anyagtulajdonságok és tulajdonságok

Az építőiparban különféle formájú hőszigetelő anyagokat használnak: tekercsek, szőnyegek vagy tömör blokkok formájában. Ma az ásványosított fa alapú ömlesztett szigetelésről beszélünk, amely alkalmas a fal és a mennyezet üregeinek kitöltésére.

Az ömlesztett hőszigetelés fő funkciója a konvekciós és a sugárzó hőátadási utak kiküszöbölése. Ugyanakkor a szigetelőréteg hővezető képessége minimális marad, mind a szigetelés fragmentumainak kis érintkezési területe, mind a hőfizikai tulajdonságai miatt.

A kézműves körülmények között elkészített ömlesztett hőszigetelő anyag élettartama, biztonsága és hőmegtakarítása szempontjából nem különbözik a gyári módszerrel előállított anyagtól, mivel az alapanyagok feldolgozásának minden fázisa ipari berendezések nélkül reprodukálható. Ez azonban nem vonatkozik a legkorszerűbb ömlesztett hőszigetelés típusaira, mint például az ekovatta, amely hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, de eltér a forma tényezőtől, amely kényelmesebbé teszi a használatát..

Az ásványizált fahulladék végső teljesítményjellemzőit a következő számok jelzik:

• Hővezető képesség – 0,04-0,055 W / m · K (páratartalomtól függően).
• Tömeg sűrűsége – 80-150 kg / m³ (a chipek méretétől függően).
• Gyúlékonyság – G1 (földgáz égésgátló adalékanyagok használatakor).
• Az élettartam csere előtt – több mint 20 év.
• Zsugorodás – akár 10-15% -ig száraz.

A vegyi anyagok széles köre miatt felmerülő, a környezetbiztonsággal kapcsolatos kérdések azonnali lezárása – kész állapotban az ásványiasított fa nem bocsát ki illékony vegyületeket, és az egyetlen lehetséges egészségkárosodást (a bőr és a légutak irritációja, allergiás reakciók) csak közvetlen érintkezés okozhatja. Mivel egy megfelelően elrendezett vázszerkezetben a szigetelést teljesen szigetelt térben üzemeltetik, ezért lehetetlen bejutni az épület lakható térébe..

Az ásványi fa felhasználásának hatálya és szabályai

A saját szilárdsággal nem rendelkező hőszigetelő anyagok használatának fő nehézségei a süllyedés veszélye. Hasonló jelenségek jellemzőek mind az ömlesztett, mind a tekercs szigetelésre. Igaz, a műszaki megoldások albumai magyarázatot adnak a gyárból készült anyagok használatának árnyalatairól, ám a házi készítésű ásványi forgácsok helyes használatának kérdése nyitott marad.

Biztonságos azt mondani, hogy a mennyezet üregeinek kitöltésekor az ömlesztett anyag zsugorodásának nincs jelentős hatása. Ennek egyszerű oka van: a vízszintes hővédő szalag vastagságának és tömörülésének csökkenése csak a hővezetőképesség kis mértékű növekedéséhez vezet, és semmilyen módon nem befolyásolja a függőleges hevederek melletti minőséget, így az épület általános hővédelme folyamatos marad.

Problémák merülnek fel az üregek kitöltésekor függőlegesen záródó szerkezetekben, ahol az öv magasságának növekedésével a szigetelés tömegének az alsó rétegre gyakorolt ​​hatása is növekszik. Például az ekovilla használatánál az ilyen jelenségeket úgy lehet megoldani, hogy megválasztják a hőszigetelés optimális sűrűségét, és ragadós tulajdonságokat adnak rá a fújás pillanatában, ami biztosítja a töltőanyag jó minőségű tapadását a kerethez és a burkolat elemekhez..

Ásványi fa használatakor ez a megközelítés nem igazolja önmagát. Mindenekelőtt azért, mert a gyártási folyamat során rendkívül nehéz megjósolni az anyag végső sűrűségét, és még ha ez meg is valósítható, nehéz kiszámítani a szükséges paramétereket az üregek változó magassága és vastagsága alapján..

Azonban mineralizált forgácsokkal is fel lehet használni a vázszerkezet falainak szigetelését, mivel a zsugorodás elsősorban nem a szigetelődarabok deformációja miatt következik be, amely önmagában meglehetősen kemény, hanem egy finom frakció kiömlése miatt. A fentiekre tekintettel három alapvető szabályt kell megjegyezni:

1. Gondosan be kell tartania a receptet és a gyártási technológiát, és nem szabad az mineralizáló összetevőket megfékezni.
2. A bírságoktól való megszabadulás érdekében mind a nyersanyagot, mind a készterméket válogatni kell.
3. Az ömlesztett szigetelés fektetésekor biztosítani kell a zsugorodást és további intézkedéseket kell hozni, amelyeket a cikk utolsó részében részletesebben tárgyalunk..

Összetevők vásárlása

A szigetelés előkészítésének fő mineralizáló adalékanyaga a portlandcement és a mész. Ez utóbbi dehidrátorként is szolgál, amely előzetes szárítás után csökkenti a kész anyag nedvességtartalmát..

Az eredeti állapotban lévő fa nem ásványiasodik portlandcementtel vagy római cemenssel, amelynek hidratálódását a fában található különféle vízoldható szennyeződések gátolják. A folyamat normalizálása érdekében a fát kémiailag kell kezelni, legalább felületesen. Ez többek között megkönnyíti a fa lebomlását, rovarok és rágcsálók számára nem ehető..

A kémiai feldolgozás során a következőket használják:

1. Bórsav (H₃BO₃) – fertőtlenítő és tűzálló.
2. Nátrium-tetraborát (Na₂B₄O₇) – fertőtlenítő, tartósítószer-inszekticid.
3. Ecetsav (CH₃COOH) – 30% -nál nagyobb koncentrációban átalakítja a kötetlen kötött cellulózt, növeli a porozitást.
4. Nátrium-szulfát (Na₂ÍGY₄) – 1. számú mineralizáló reagens.
5. Bárium-klorid (BaCl₂) – mineralizáló reagens 2. sz.

Általában egy tonna szárított forgácsra vagy forgácsra a szükséges összetevők mennyisége a következő:

• Portlandcement M300: 70-100 kg
• Nyers mész: 80 kg
• Quicklime (opcionális): 30 kg
• H₃BO₃: 1,5 kg
• na₂B₄O₇: 4 kg
• CH₃COOH (30%): 5-6 liter
• na₂ÍGY₄: 20 kg
• BaCl₂: 20 kg

Nyersanyagok beszerzése

Maga a nyersfa szinte ingyenesen megvásárolható: a forgács és a fűrészpor ártalmatlanítása a famegmunkáló vállalkozások számára fejfájást okoz. Egy másik kérdés az, hogy milyen minőségi és megfelelő anyagot kínálhatnak Önnek, mert senki sem válogatja a hulladékot. A nyersanyagok beszerzésére számos szabály létezik:

1. Válasszon minimális gyantatartalmú fafajokat – vagyis elsősorban lombhullatót.
2. A fűrészpor csak padló-töltőanyagok előállításához használható, falakhoz forgácsra vagy forgácsra van szükség.
3. Az alapanyagnak homogénnek kell lennie, kéreg-, gally- és különféle törmelékektől mentesen.
4. Kerülje a kék vagy szürke penésznyomokat tartalmazó töredékeket tartalmazó nyersanyagokat. A szárítás és az mineralizáció nem garantálja a sterilitást, és az antiszeptikus adalékanyagok használata az anyag indokolatlan növekedéséhez vezet.

A szigetelés előállításához a furnérhéjból származó illikvid folyékony maradékok és gyalulás hulladékok megfelelőek; ez is nagyon jó megoldás hosszú fűrészpor felhasználására, ha nagy méretű rönköket vágnak nagy fűrésztelepeken. Így a fahulladék gyűjtését minden bizonnyal függetlenül, közvetlenül a famegmunkáló műhely kijáratánál kell elvégezni, és általában nem a szeméttelepeken. Bizonyos esetekben célszerű nyersanyagokat elkészíteni saját magával, késsel hámozott illikvid fűrészáru vagy apró rönkkel, egy tárcsás vagy malomkő daraboló testtel ellátott kerti aprítón keresztül..

A szigetelés előkészítése előtt az alapanyagokat hosszú ideig szabadban kell tartani, hogy a páratartalom 15-18% -ra csökkenjen. A forgácsot vízálló szőnyegen, legfeljebb 40–50 cm réteggel kell tárolni, csapadék ellen védett és tiszta időben nyitva. Rendszeresen keverjük a tömeget, emelve fel a legnedvesebb részét..

Szigetelés gyártási technológia

A fafeldolgozás és az mineralizáció folyamata a kémiai reakciók lánchoz kapcsolódik, amely számos feltétel betartását követeli meg. A termelést szabadban, legfeljebb 20 ° C hőmérsékleten kell végezni. A legjobb, ha nagy részletekben dolgozza fel, hogy ne zavarja az összetevők arányát, közben alkalmanként keverve. Az elkészítéshez a 0,25–0,4 m tömegű betonkeverő a legjobb³.

Technológiai szempontból helyesnek tekintik a fa kezdeti feldolgozását. Először ecetsavval megnedvesítjük, amelyet a keverés közben vízzel hígítunk, hogy egyenletesen eloszlassuk a nyersanyagra. A tömeg teljes nedvesítése után körülbelül egy órán át kell tartani. Ezután szárító nélkül adhat hozzá oltót és további nedvesítést végezhet vízzel, amíg a kémiai reakció teljesen le nem áll. További intézkedések megkezdése előtt a nyersanyagot alaposan meg kell szárítani szabadban..

A második szakaszban belső (elsődleges ásványosodás) keletkezik. Ennek lényege, hogy a fa pórusait oldhatatlan és nem kimosódó sókkal töltse ki. Ehhez először a forgácsot nátrium-szulfát, majd bárium-klorid oldatában áztatják. A helyettesítő reakció során a nátrium-klorid és a bárium-szulfát kristályai maradnak a pórusokban, a fa keménységet szerez, sokkal kevésbé tűzveszélyes.

A közbenső szárítással végzett két impregnálás során a szálakat kiegyenesítik, ami a forgács hullámosodásához vezet. Az anyag nagyobb térfogatúvá válik, és felszíni (szekunder) mineralizációnak vethető alá. Ehhez száraz formában keverik a fa és a portlandcementet, majd a tömeget fokozatosan megnedvesítik. A víz hozzáadása közben adalékanyagokat adnak hozzá, hogy további tűzállóságot és fertőtlenítő tulajdonságokat biztosítsanak. Néhány adalékanyag vízben rosszul oldódik, azonban a folyadékkal történő bevezetés biztosítja azok egyenletesebb eloszlását a tömegben. A cementtejbe való áztatás után a tömeget szárítják – először állandó keveréssel, mielőtt a cement hidratációs folyamata megkezdődik, majd egy nyílt területen, időszakos keveréssel, hogy elkerüljék a nagy darabokat. Amikor a tömeg majdnem kiszárad, manuálisan össze kell keverni a pelyhekkel. Egy napos szabadtéri expozíció után a szigetelés becsomagolható és hosszú távú tárolás céljából elküldhető.

Fontos! Noha a gyártás során használt vegyi anyagok többsége viszonylag ártalmatlan, védőruházatot, valamint személyi szem- és légzőkészüléket kell használni..

A falakba és a padlóba fektetési szabályok

Összefoglalva: néhány szó arról, hogyan lehet a hőszigetelés tulajdonságait megőrizni a teljes élettartam alatt. Először is, mint a legtöbb fűtőberendezés, az ásványosított fa is fél a nedvességtől. Ezért a körülzáró szerkezetek üregeit kívülről szuperdiffúziós membránnal és a szoba belsejéből gőzgázzal kell védeni..

Az ásványosított forgácsot a padlón 200 mm-es réteggel szokásos töltelékkel lehet felrakni. Ha további szigetelésre van szüksége, ossza meg a tortát egy válaszfallal, például OSB-vel vagy rétegelt lemeztel. Bár a rágcsálók nem eszik ilyen szigetelést, képesek fészket elrendezni benne, ezért a padló végeit szorosan kell bevarrni vagy acélhálót kell használniuk.

Az ásványosított fa utólagos feltöltésére szolgáló vázfalaknak mindkét oldalán feltétlenül merev burkolatúaknak kell lenniük. Kétféle módon lehet megakadályozni a zsugorodást. Az első az, hogy a szigetelést 100 cm magasságú rétegekkel töltsük fel, elválasztva egymást tartó válaszfalakkal. Ezekként vékony rétegelt lemez vagy jól feszített műanyag háló használható. A második módszer a könnyű nedvességtartalmú fűtőelem fektetése, de ezzel az opcióval száraz időben legfeljebb két hétig kell várnia, mielőtt gőzhatárolót és külső védőmembránt telepít..