Habüveg: anyag felhasználása egy magánház építésében

A cikk tartalma

• A történelemről és a gyártási technológiáról
• Jellemzők és tulajdonságok
• Alkalmazási terület
• Anyag formátum
• Habüveg feldolgozása
• Szerelési szabályok

Az innovációk gyorsan divatossá válnak: egy évtizeddel ezelőtt a habüveg meglehetősen egzotikus anyag volt, ma már a széles piacon megjelenik és nagy igény van. Ideje megtanulni, hogyan kell vele helyesen dolgozni: válasszon, vágjon, fektessen és helyesen hangsúlyozza a pozitív tulajdonságokat.

A történelemről és a gyártási technológiáról

A szilikátüvegnek az erős hevítésből származó habképző képességét a múlt század első felében figyelték meg. Ettől a pillanattól kezdve a nyugati országokban történő gyártásuk technológiájának fejlesztését nagyon ígéretesnek ítélték – az anyagnak valóban kiemelkedő tulajdonságai voltak. Manapság a habüveg a legfejlettebb ásványi eredetű anyag azok közül, amelyek önhordó tulajdonságokkal rendelkeznek és képesek további terhelést viselni..

A habüveg előállításában a fizikai és kémiai folyamatok finom kombinációja jár, amely nagy pontosságú berendezéseket igényel. Ezért a habüveg előállítási helye döntő szerepet játszik annak minőségében. Különösen igaz ez a nagy üvegből készült habüvegekre: az alacsony hővezető képesség miatt a mag sokkal lassabban lehűl, ezért elégtelen hegesztés és gyors hűtés esetén inhomogenitás és belső feszültségek léphetnek fel. Külső szempontból rendkívül nehéz meghatározni, miközben az anyag tulajdonságai lényegesen gyengébbek lesznek, mint a jó minőségű habüveg esetében.

Fontos megérteni, hogy ma a habüveg mint anyag a szigetelési technológia része, amely szintén aktívan fejlődik. Jelenleg vannak olyan anyagok rögzítésének és védelmének rendszerei, amelyeket sok éves gyakorlat dolgozott ki, valamint egy nagyon specifikus alkalmazási terület. Amikor a habüveg használatának hatékonyságát mérlegeljük és konkrét mennyiségi mutatókat adunk meg, meg kell értenünk, hogy az ideális működési körülményekről beszélünk. Ezekhez csak a technológiai használati és telepítési utasítások teljes betartásával lehet megközelíteni, mivel ezt az anyagot már elég jól elsajátították..

Jellemzők és tulajdonságok

A habüveg kemény, de törékeny sejtek szerkezetű, elsősorban zárt típusú. Statikus eloszlott terhelésnél ez az anyag nem deformálódik, nyomószilárdsága a legnagyobb sűrűségnél (200 kg / m³) elérheti a 4 MPa-t. Porózusabb blokkok esetében ez az érték akár 2-3-szor is lehet. Ugyanakkor a habüveg rendkívül hajlamos a rázkódásokra, amelyet figyelembe kell venni a hőszigetelő sütemény elkészítésekor.

A porózus üveget nagyon gyakran technológiai lehetőségnek tekintik a porózus beton esetében. Ennek ésszerű szemcséje van: hasonló sűrűséggel és szilárdsággal az egyetlen különbség a sejtek szerkezetében rejlik. A habüvegnek nulla gőzáteresztő képessége van, így annak alapvető építőanyagként való felhasználásának lehetősége rendkívül kétségesnek tűnik. A nedvesség felhalmozódásának képessége azonban abszolút plusz, amely nagyon kedvezően befolyásolja a fagyállóságot. A fali sütemény nedvességtartalmának kiszámításakor nincs akadály a harmatpontnak a szigetelés belsejében történő eljuttatása érdekében.

A habosított üveg kémiai szempontból abszolút semleges anyag, nem esik sem víz, sem biológiai erózió alá. Az ilyen hőszigetelésnek az épületszerkezetekben történő sütése nem okoz gondot, a habüveg élettartama legalább 100 év.

Alkalmazási terület

A habüveget nem lehet univerzális anyagként használni. A probléma nem a technikai hiányosságokban rejlik, hanem a költségekben, amelyek továbbra is túl magasak a széles körű használathoz. A hatókör meghatározásának fő kritériuma a teljes élettartam összehasonlíthatósága. Tehát nincs értelme tartós habüveget használni töltőanyagként szendvicspanelekhez, amelyek héja csak 25-30 évig tart. A habüveges réteggel ellátott kompozit betonlapok kiváló műszaki megoldás, mindkét anyag megközelítőleg azonos élettartamú.

A habüveget főleg fűtőként használják, erre a célra az épület bármely zónájában felhasználhatók. Ennek az anyagnak a tűzoltási tulajdonságai különösen fontosak – 300 ° C-ra képes melegíteni anélkül, hogy a mechanikai tulajdonságok visszafordíthatatlanul elvesznének. Ezek a tulajdonságok a habüveget sokkal jobb és biztonságosabb helyettesítővé teszik az olyan anyagok számára, mint az XPS és a PUR, amelyek felhasználása a sokemeletes épületek szigetelésére rendkívül nemkívánatos. Az alacsony deformálódási képesség a polimer anyagok kiváló pótlására szolgál, ha szigetelt födém alapokkal dolgozik.

Két lehetőség van a habüveg használatára az épület energiahatékonyságának javítása érdekében. Az első esetben folyamatos szigetelőszalag jön létre ezen anyagból az alap alapjától a tetőig. Egy másik változatban a porózus üvegtéglakat használják fő töltőanyagként az épületek beton- vagy acélkereten történő elzárásához.

A speciális termékek habüvegekből történő gyártásának gyakorlata bővül. Ezek a csövek hőszigetelésének ívelt szegmensei és profiltálcák páncélozott öv vagy nyílások átömlésére, valamint a fent említett kompozit betonlapok öntésére. Az egyes alkatrészek használatának fő nehézsége az előállításuk összetettsége: maga a poharak üveg gyártása már egész tudomány, és a különleges forma megteremtése olyan technológia, amely háromszoros beruházást igényel a berendezésekbe.

Anyag formátum

A habüveg legnépszerűbb alapanyaga körülbelül 200-500×500-700 mm méretű tömbök, 200-250 mm vastagságig. Itt lehet véget vetni a tömbökről szóló történet, ha nem egy fontos tulajdonsággal kapcsolatban: minél nagyobb a habüveg formátuma, annál összetettebb a gyártásának technológiája. Már beszéltünk az egyenetlen hűtés problémájáról, és így: a nagy blokkok hibája rendkívül magas. Emiatt sokkal jövedelmezőbb nem monolit blokkok használata, hanem több kis vastagságú lemezből ragasztva. Ennek előnye van egy hőszigetelő kör megépítésekor: a ragasztóvarratok különböző rétegekben történő beragasztása a hideghidak számának jelentős csökkenéséhez vezet.

A habüveg második legnépszerűbb formája a különféle frakciókkal ellátott szinterelt granulátum. Az ilyen habüveget falak és mennyezetek ömlesztett szigetelésére használják, könnyű betonminőségű töltőanyagként is használható. Nagyon előnyös, ha kevert frakció granulátumot használunk töltőanyagként az úszó padlóra. A habüveg szintén ugyanabba a kategóriába tartozik – a legolcsóbb szigetelés. A csata eladása nem más, mint egy folyékony termékek értékesítésének módja, azaz blokkok és szerelvények gyártási hibákkal..

Habüveg feldolgozása

A habüveg szigetelés beszerelése során szükségessé válik annak mechanikus feldolgozása. Annak ellenére, hogy a blokkok geometria nagyon állandó, a sorok kitöltése érdekében elkerülhetetlen kiegészítések elvégzése. A hővédő berendezés folyamatát még bonyolultabbnak tekintik egy épület komplex építészetében: az ablaküvegek megkerülése, a pilasztok és a párkányok kialakítása elég nagy pontosságot igényel a sarok alsó részén..

A blokkok pontos vágására szükség van a telepítési technológiának való megfeleléshez. Ez magában foglalja a ragasztóvarratok minimális vastagságát, amely kizárja a rések kialakulását a hővédelemben. A habüveg feldolgozásának két fő szakasza van: vágás és illesztés a vágott vég csiszolásával.

Lemez formátumú (legfeljebb 100 mm vastag) habüveg könnyen vágható finom keményfém fogakkal ellátott fűrészekkel, amelyeket porózus betonnal történő munkavégzéshez használnak. Ebben az esetben javasoljuk, hogy mindkét oldalán jelöléseket tegyen és periodikusan fordítsa el a blokkot, hogy elkerülje a vágóvonal elhagyását. Általában a sor kiegészítését a szélső végével kifelé telepítik, de vannak olyan helyzetek, amikor pontos illesztésre van szükség. Ilyen esetekben kézi darabolást kell elvégezni 2-3 mm-es tűréshatárral, majd a vágást széles csiszolószalaggal csiszolják..

Ha a telepítés során nagyszámú alkatrészre van szükség, akkor a kézi feldolgozási módszerek nem hatékonyak. A nagy tárgyakon végzett feldolgozás legtermékenyebb módja a szalagfűrészgépek, amelyek lehetővé teszik egy szög alakú vágást is. Az ilyen berendezések fő jellemzője egy erős portisztító rendszer. Habos üveg vágásakor mikroszkopikus por képződik, amelynek belépése a légzőrendszerbe rendkívül veszélyes. Ezért nem ajánlott a habüveg feldolgozása kézi elektromos szerszámmal..

Szerelési szabályok

A habüveg önhordó zárószerkezetként szolgálhat, vagy elláthatja a szigetelő héj funkcióját, figyelembe véve a bevonóréteg terhelését. Az első esetben az építendő fal vastagsága általában legalább 250 mm, szigetelésként a burkolat vastagsága 80-100 mm-től kezdődhet..

A celluláris üvegtömböt egy speciális ragasztó-akril mastikával ragasztják össze. Ezzel párhuzamosan a blokkokat szilárd, rögzített alaphoz rögzítik, amely téglafal vagy betonlap lehet. Mivel az akrilragasztót úgy tervezték, hogy kösse a lehető legkisebb vastagságú kötéssel, jobb, ha a habüveget az alaphoz rögzíti univerzális ragasztókeverékekkel. Különösen a habosított polisztirol készítmények, amelyek megkeményedés után megtartják a rugalmasságot, nagyon népszerűek ebben az irányban. Ha a blokkokat a padló vagy az alap szigetelésére használják, akkor a végükön össze vannak ragasztva, a fektetést egy szorosan kialakított és egyenletes alapon végzik.

A habüveg elrendezésének a legelőnyösebb módja két rétegű, az illesztések mindkét irányban bekötve. Ebben az esetben a falburkolás kiegészítő mechanikus rögzítéssel végezhető tárcsacsavarokkal, amelyek biztosítják a rögzítést a ragasztó szárítása során. A sorok ragasztása feltétlenül szükséges, itt is ajánlott univerzális ragasztókeverékek vagy poliuretánhab használata.