Barkácskötő blokk: keverékek, formák, vibrátorok

A cikk tartalma

• Ár vagy minőség: mi a baj az otthoni fenyőfalakkal?
• Penész salakblokkhoz
• A rezgés-zsugorodás a technológiai folyamat szerves része
• Salak-cement keverék: arányok, adagolás, adalékanyagok
• Készítjük elő a berendezést és elkezdjük a gyártást

A fenyőfa blokkok otthoni előállításának gondolata egyáltalán nem új. Ennek ellenére nem mindenki úgy dönt, hogy saját kezével készíti el. Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogy mely esetekben indokoltnak tekintjük a fenyőfa készítését saját kezével, és mi szükséges ehhez, fontolja meg a gyártási technológiát.

Ár vagy minőség: mi a baj az otthoni fenyőfalakkal?

Közismert igazság: minél nagyobb a keverék tömege, annál pontosabb az arányok betartása. Sajnos a kis mennyiségű háztartási termelés esetén a keverékek heterogenitása túl magas, ami azt jelenti, hogy a szabványosításról nem lehet beszélni. Ez káros hatással van a termék minőségére..

A kérdés második oldala: hiányos felszerelés. A gyárak technológiai ciklusát a kutatóintézetek gondosan kiszámították, figyelembe veszik az öntés során a levegő páratartalmát, a rezgés amplitúdóját és frekvenciáját.

Az ipari szennyvízkezelés szintén fontos: otthon megsértik a szárítási és tárolási feltételeket, nem is beszélve a nehezebb szakaszokról..

Ugyanakkor az otthoni fenyőfalakból származó szerkezetek felelőssége alacsony, ami azt jelenti, hogy néhány minőség-ellenőrzési szabályt elhanyagolni lehet. Az ilyen termelés magas jövedelmezőségével együtt ez nyilvánvaló előnyt jelent. Kiderült, hogy az egyedi lakásépítéshez a kézműves fenyőfa blokk a legmegfelelőbb, de nem lehet beszélni annak eladásáról.

Penész salakblokkhoz

A sajtblokkok sikeres előállításának fő garanciája a jó minőségű forma. Hegeszteni kell 3 vagy 4 mm acéllemezből, tiszta geometriájú. A forma belső méretei – 190x190x390 mm. A térfogat kb. 30% -ának esik az üreges formázókra (OP) – 60 mm-es dugaszolt csőszakaszokra, amelyeket sarokcsiszolóval dolgoznak fel kúp kialakításához. Az OP bármilyen más alakban is elkészíthető.

A forma kívül acélszalaggal határolódik, egyfajta oldalt kapunk. Az űrlap belsejében van egy ugyanabból a csíkból készült jumper, amely összeköti a téglalap két rövid oldalát. Ezen az áthidalón az OP csatlakozik.

Az űrlapnak nyakkal kell rendelkeznie a könnyű öntéshez. A szerszám belsejébe szorítófedelet helyeznek be, amelyet két részre osztanak. Rései vannak, amelyeken a süllyesztéskor az alak jumper és az OP áthalad. A burkolatot a lehető legszorosabban kell felszerelni, hogy a falak közötti rés ne haladja meg az 1–2 mm-t.

A legjobb kialakításban a befogófedélnek egy karos rögzítő mechanizmusa van, és az öntvény csővezetőkre van felszerelve, amely mentén könnyen meg tud emelkedni a kialakított blokk fölé anélkül, hogy hozzáérne. Egy ilyen gép gyors és nagyon kényelmessé teszi a salaktömbök előállítását..

A rezgés-zsugorodás a technológiai folyamat szerves része

A fenyőfa blokk otthon történő elkészítésének fő nehézsége a rezgéscsillapítás használata. Csakúgy, mint a vibráló asztaloknál, a salakblokkoló gépek platform vibráló motorokat használnak. Ezeket néha nehéz megtalálni, és a költségek magasak, ezért a kézművesek improvizált eszközöket használnak – régi kéttengelyes motorokat a házi kiegyensúlyozó súlyú mosógépekből. A vibrátort csavarokkal vagy hegesztett csapokkal rögzítik a formatesthez.

A rezgés-zsugorodást nem szabad elhanyagolni, kivételes jelentőséggel bír a kiváló minőségű termékek gyártása során. A gyengén tömörített tömeg elrejtheti a légcsíkokat, ami szárítás után a termék felosztásához vezethet. Zsugorodás nélkül a salakbeton alacsony sűrűségű, ami azt jelenti, hogy a falmassza nemcsak szilárdságát veszti, hanem fagyálló, fújó és nedvesedési ellenállását is.

Salak-cement keverék: arányok, adagolás, adalékanyagok

Mindegyik mesternek megvan a saját receptje a fenyőbetonhoz és annak elkészítéséhez. Kis termelési mennyiségekhez egy 0,3–0,5 m betonkeverő elegendő³ keverékei. Először kb. Egy vödör vizet öntsünk bele és adjunk hozzá cementet, majd a homokot és a darabokat teljesen feloldjuk. Kavics és salak hozzáadása után különféle adalékokat, majd alaposan gyúrjuk.

A keveréknek a lehető legszárazabbnak kell lennie, hogy az öntött termék nem „elmosódik”. Ideális esetben adjon hozzá vizet kis részletekben, amíg a beton nem kezd jól képződni, amikor ököllel összecsavarodik. Ebben az esetben a szilárd talajon dobott csomónak teljesen morzsolódni kell kis morzsokra..

A keverék általánosan elfogadott aránya 2 rész homok és finom kavics, 7 rész salak, 1,5 vagy 2 rész kiváló minőségű portlandcement, az M500 vagy M400 márka. Biztonságosan használhatja a lágyítókat, de nem szabad visszaélni velük. Ne feledje, hogy egyébként nem lehet különös erőnövekedést elérni, és erre nincs szükség, de nem lesz felesleges növelni a nedvesség- és fagyállóságot.

Ne félj kísérletezni a salakbeton összetételével. Töltőanyagként nemcsak a kohósalak felhasználható, hanem a gránit sziták, meghosszabbított agyagforgács vagy speciálisan előkészített fűrészpor is. Sok anyag és adalékanyag van, ezért a kész blokkok tulajdonságai széles tartományban változnak.

Készítjük elő a berendezést és elkezdjük a gyártást

Sokkal jobb, ha a fenyőfa blokkokból fedett és jól szellőző, kemény és sima padlóval rendelkező helyiségeket készítünk. A gyártóhelyet meg kell menteni a törmelékből, több tucat 30×50 cm méretű OSB lemezt kell elkészíteni, és mindegyik sajtolt blokk alá kerülnek..

Tehát, az űrlapot felvitték egy hordozóra, és betonnal megtöltve a széléhez, akkor be kell kapcsolni a vibrátort 20-30 másodpercre. Zsugorodás után adjunk hozzá betont, kapcsoljuk be újra a vibrátort, és nyomjuk meg az öntőformát, amíg az a belső falhoz nem ütközik, korlátozva a tömb magasságát. Ezenkívül bekapcsolt vibrátor esetén az űrlapot eltávolítják a termékből, és az egész gépet 35–40 mm-rel elmozdítják, majd ismét az OSB-t helyezik el, és új blokk alakul ki.

A blokkoknak körülbelül egy napig mozdulatlanul kell állniuk olyan helyen, amely kizárja véletlenszerű deformációjukat. Ezután át lehet vinni az előszárításra. Egy hetes érlelés után a blokkokat több sorban lehet tárolni. A fenyőbeton teljes megszilárdulásának ideje négy hét. Ideális feltételek – nincs közvetlen napfény és 20-25 ° C hőmérséklet.