A porózus beton ház kőműves elrendezése

A cikk tartalma

• Mi a porózus beton sajátossága?
• Milyen típusú és formátumú blokkokat kell választani
• Alap a porózus beton házhoz
• Blokk feldolgozás
• Kőműves technológia
• Nyílások kialakítása és átfedések

A kiváló minőségű porózus beton az egyik legjobb építőanyag, amely elegendő teherbírási képességet és alacsony hővezető képességet kombinál. Ez az anyag meglehetősen specifikus, és a kiváló minőségű eredmény eléréséhez megköveteli a falazat technológiáját..

Mi a porózus beton sajátossága?

A porózus beton vagy a gázszilikát finoman összevarrt falazat, amelynek feladata a falak leginkább monolitikus felépítése. Össze lehet hasonlítani az asztalosanyagok ragasztásával, de csak az egész ház méretében..

Lényegében a porózus beton természetes ásványi anyag, mint például horzsakő, és mesterséges körülmények között állítják elő. Ennek a folyamatnak a kémiája meglehetősen bonyolult, de a gyártási technológia jól megtanult, ami lehetővé teszi számunkra, hogy kiváló minőségű anyagokat szállítsunk az építkezésekre, csak meg kell tanulnunk, hogyan kell kiválasztani a megfelelőt. Fontos, hogy ne keverjük össze a gázszilikátot a habbetonnal: a külső hasonlóság szempontjából ezek az anyagok teljesen különböző tulajdonságokkal rendelkeznek.

A porózus beton nagyon jó a falak hordozóanyagaként: nem ad jelentős zsugorodást, magas nyomószilárdságú, de csak akkor, ha a teher megfelelően egyenletesen oszlik el a tömbön. Hővezetőképessége alacsonyabb, mint a faé, az anyagot nem jellemzi a belső mikrokonvekció, és egy zárt pórusrendszer kizárja a nedvesség kapilláris elszívását nagy mélységig.

A gázszilikát blokkok jól megérdemelt népszerűségnek örvendnek azok között, akik tudják, hogyan kell velük dolgozni. Helyes kezelés esetén ez az anyag nagy pontosságot és gyors építési sebességet kínál, viszonylag alacsony költséggel. A porózus beton épületek egyik fő jellemzője az alacsony alapterhelés, amely lehetővé teszi az építés nehéz geomorfológiai körülmények között. Ehhez azonban szükség van a technológia ismeretére és egy speciális szerszámra a blokkok vágására és a ragasztó felhordására..

Milyen típusú és formátumú blokkokat kell választani

A porózus beton blokkokat típus és méret szerint osztályozzák a GOST 21520–89 szerint. Az általa megállapított porózus beton megnevezésének formája a tömb típusa, szilárdsági osztály, az átlagos sűrűség és fagyállóság osztálya, valamint az alkalmazás kategóriája. Ha az eladó nem határozza meg kifejezetten a nómenklatúra megnevezését, akkor valószínűleg a kétes minőségű termékekről beszélünk, például a helyi kézműves körülmények között készültek.

A kényelem kedvéért a porózus beton blokkokat D index jelöli három számjeggyel, amelyek jelzik az átlagos sűrűséget és a törési képesség feltételes határát. Ez semmiképpen nem helyettesíti a szabvány szerinti pontos megjelölés szükségességét, azonban lehetővé teszi különálló blokkosztályok kiválasztását: teherhordó falak építéséhez, a vázszerkezet celláinak kitöltéséhez vagy szigeteléshez. Minél nagyobb a szám a referencia-megjelölésben, annál nagyobb a teherbírása és annál alacsonyabb a blokkok energiahatékonysága.

A blokkok méretét a szabványok szerint lehet kiválasztani, figyelembe véve a szükséges teherbírási képességet és a hőátadási ellenállást. A gyártók hajlandóak a blokkokat egyéni megrendelések szerint vágni, bizonyos szállítási mennyiségekkel. A porózus beton teljes méretét általában az elrendezés határozza meg, amelyet előre meg kell gondolni a páratlan és páros sorok esetében. Az elrendezés kiszámításakor különös figyelmet kell fordítani a kőműves illesztési csomópontjaira a külső és a belső sarokban, itt esetleg nem szabványos méretű blokkokra lesz szükség. Egyébként helyben is elkészíthetők egy egész blokk vágásával vagy ragasztásával egy kiegészítő elemmel.

Alap a porózus beton házhoz

A szénsavas beton ház alapjának olyan méretűnek kell lennie, amely meghaladja a doboz méretét a hővédő szalag vastagságán, figyelembe véve a geometria torzulásának bizonyos tűréseit. Megfelelő beszerelés esetén ez a tűrés körülbelül 20 mm per 10 méterre az egyes befogadó szerkezetek hosszán, és legfeljebb 40 mm különbség az átlók hosszában.

A legtöbb alapzat alkalmas gázszilikátból történő építésre. A valóságban a porózus betonnak a vasbeton alapjait keresztmetszetében nagymértékben alábecsülik a tégla- vagy faházakhoz képest, figyelembe véve a védőrétegek megfelelő vastagságának biztosítását és a vasalás megfelelő eloszlását a terhek hatékony észlelése érdekében. Ez a megközelítés csak egy legfeljebb 2 emelet magas polgári önépítésű épületben elfogadható, a súlyosabb tárgyakhoz a rakományok részletes kiszámítását igénylik, figyelembe véve a geomorfológiai adatokat.

A szénsavas beton ház alapjainak standard változata az MZLF 80–100 mm-rel szélesebb, mint a várható falvastagság, amely a középső éghajlati övezetben 400–550 mm tartományban ingadozik. Ettől a toleranciától legalább 70 mm-t kell elkülöníteni egy belső kiálló eszköznek egy késéssel vagy kötözéssel való kötéshez, a fennmaradó 10–30 mm a geometriai görbület korrekciójaként szolgál. Ebben az esetben a szénsavas beton az alapvonal mentén szabadulhat fel a tömb szélességének 1/4-ig, bár ez nem javasolt egyszerűen a józan ész miatt. Az alap vagy alagsor szigetelésének technológiailag fejlettebb telepítéséhez jobb az alap túlzott kiemelkedése.

Blokk feldolgozás

A porózus betont könnyű feldolgozni: általában minden egyes blokk egy hatalmas tömb eldarabolásának eredménye. A helyszíni feldolgozás kevésbé lesz tiszta a felülettel, de még a kézi szerszámok is elégségesek ahhoz, hogy megfeleljenek a technológiai szabályoknak.

A porózus betont általában egy speciális pengével ellátott kézi fűrészeléssel vágják. Ebben az esetben a vágás helyességét egy szem ellenőrzi, amelyet nem lehet nevezni a magabiztos ellenőrzés módszerének. Többé-kevésbé szervezett építőcsoportokban a blokkokat egy olyan eszköz segítségével fűrészelik, amely egy gérvágó dobozként működik. A porózus beton helyes feldolgozása csökkenti a ragasztófogyasztást és hozzájárul a technológia alapelveinek betartásához.

Néhány különbség van a sík szélekkel ellátott tömbökkel és a speciális profilprofilokkal ellátott termékek munkájában, amelyeket függőleges illesztések horony-ferde csatlakoztatására terveztek. Ebben az esetben nem ragasztót alkalmaznak a blokkok függőleges felületére, de szükség lehet hosszabb blokk készítésére a két darab összeragasztásával. Általában horony-gerinc blokkokat használnak a külső hőszigetelő béléshez, ahol enyhe átfúrás is hasznos lehet.

A blokkok feldolgozása nem korlátozódik a darabolásra. Az eredeti technológia szerint meg kell erősíteni a gázszilikát blokkok falazatát, ehhez technológiai hornyokat kell gyártani. Vágás a tömbök gyártása során jelentősen megnöveli az anyag költségeit, ezért a megerősítéshez szolgáló hornyok általában helyben készülnek. Ezt meg lehet tenni egy kézzel kaparóval vagy egy falkeverővel..

Megjegyzés:a látszólagos homogenitás ellenére a blokkok szerkezete felületről a magra változik. Ennek oka a gyártási technológia, nevezetesen a vágási folyamat, amelynek következtében a felületi réteg szerkezete megzavaródik. Emiatt a blokkok például 20-30 mm mélységig intenzívebben tudják felszívni a nedvességet, ami általában nem befolyásolja kritikusan a szilárdsági jellemzőket. Ennek ellenére e technológia esetében a nagyobb méretű tömbök előnyösebbek, csak súlyukkal korlátozva, mert az embernek szabadon kell kezelnie a kőműves elemeit a munkavégzés során..

Kőműves technológia

A falazási technika szempontjából a porózus beton nagyon hasonló a szilikát téglához. Természetesen vannak alapvető különbségek a kötési varratok teljesítményében, de általában az igazítási technika hasonló a klasszikus kétsoros falazathoz: csak kikötőhuzalokat és „egyiptomi” háromszöget használhat.

Sok vita merül fel arról, hogyan lehet a blokkokat a sorok között megfelelően összekapcsolni. A legjobb iránymutatás ebben az ügyben az eredeti technológia szabványai, amelyek szerint a megbízható kötéshez a függőleges illesztéseknek legalább a blokkmagasság 70% -ának elmozdulására van szükség, és 200 mm vastag falak fektetésekor – hosszuknak legalább 1/3-át..

Az ipari és műszaki helyiségek falainak téglalapjai monolitok, a lakóépületekhez kétrétegű sémát biztosítanak. Ez a falazási módszer nemcsak az energiahatékonyság javítása szempontjából hasznos, hanem a belső és a külső falak geometriájának független kialakításában is segít, amelynek eredményeként pontosságot ér el, összehasonlítva a modern beton panel házakkal. A gázszilikát belső rétege végzi a fő teherhordó funkciót, vastagságát az előre jelzett terhelések határozzák meg. A külső réteget könnyebb tömbökből készítik, amelyek megfelelő szélességét hőtechnikai számításokkal határozzák meg.

Ugyanez a blokkfektetési technika meglehetősen egyszerű. Az első sort vastagabb ragasztórétegre helyezzük, hogy kiegyenlítsük az alap egyenetlenségét. A kiindulási sík eltávolításakor, és ez lehet a második vagy akár a harmadik sor is, a lerakást továbbra is finomvarrásos technológiával hajtják végre. Egy vékony, folyékony ragasztó varratot hordunk fel az elrendezett blokkok felületére egy speciális eszköz segítségével. A beépítendő blokkot az oldalakon merítik a tartályba, amellyel érintkezésbe kerül más elemekkel, és körülbelül 5 mm tűréshatáron vannak elhelyezve. Ezt követően a blokkot addig kell mozgatni, amíg egy jellegzetes sikoly meg nem jelenik az érintő felületek között, majd végül igazítsák a fal síkjába és egy szintre egy kalapáccsal. A kinyúló felesleges ragasztót spatula segítségével erővel kell dörzsölni, ez korlátozza a nedvesség felszívódását a blokkok szélein keresztül.

Nyílások kialakítása és átfedések

A szénsavas beton ház egyik tipikus hibája a nyílások megerősítő ágai. Számításukat a szokásos módszertan szerint hajtják végre: az áthidalást abszolút merevséggel látják el, miközben a nyílás feletti szerkezet tömege nem haladhatja meg a téglalapok megengedett terhelését egy adott támaszterületen és a falazat önhordó képességét. Emiatt a szénsavas beton házakban a szögek hosszabbak, mint általában, a hővédelem hiányosságai viszonylag növekednek. A gyakorlatban a kérdést egy áthidaló hőtörő készülék oldja meg: vagy speciális szénsavas beton tálcák segítségével rögzített zsaluzatként, vagy pedig habosított polisztirol válaszfalak beillesztésével az öntés előtt. A nyílás oldalsó széle negyed alakban lerakható, amelyhez vagy speciális alakú blokkokat használnak, vagy a szükséges vastagságú karimát ragasztják.

A gázszilikát tömbök csak a terhelést elosztó szerkezeti elem jelenlétében mutatják ki teljes viselőképességüket. Általában erre a célra vasbeton övet használnak, megerősített megerősítéssel – 250-300 mm magas és a fal teljes teherhordó rétegének vastagsága. A Armopoyas a porózus beton épületek hővédelmének súlyos sebezhetősége. A hideghíd kiküszöböléséhez ugyanazokat a technikákat lehet alkalmazni, mint a jumperek nyílásokba történő felszerelésekor: habszétválasztókat vagy speciális tálcákat, kétrétegű kőműves építkezés esetén a külső fal egyszerűen bezárja az öv végeit és a padlókat.