A plexi feldolgozási módszerei

A cikk tartalma



Jelenleg az akril (organikus) üveg az egyik legszélesebb körben alkalmazott polimer lap. A Plexiglas átlátszó, átlátszatlan vagy fényszóró lemez, eltérő fokú fényáteresztő képességgel, tökéletesen fényes felülettel, mindkét oldalán, vastagsága 1,0–24 mm.

Plexi üveg vágás

kép

A Plexi üveg vágható mind a legegyszerűbb szerszámokkal, például a fém kézi fűrészével, mind a bonyolultabb szerszámokkal, például egy lézerrel. A legtöbb esetben körfűrészt használnak egyenes vágásokhoz, és szalagfűrészt vagy marógépet ívelt formák vágásához. A szalagfűrész jobban alkalmas az alakok kivágására a formázás előtt, mivel ilyen vágással nincs szükség egyértelmű vágásra (700-800 m / perc forgási sebességű szalagfűrészt használnak az öntött akril vágására). Az átlátszó és sima felület elérése érdekében, ha bonyolult formákat vág, javasoljuk, hogy használjon útválasztót. A körfűrészek lehetővé teszik az egyenes, pontos vágást egyértelmű vágással (öntött akril vágásakor egy keményfémmel erősített fogakkal ellátott körfűrészt használnak, 800-1200 m / perc fordulatszámmal). Kis munkákhoz könnyűfém fűrészlapok is használhatók.

A további technológiai vágáshoz előnyös nagysebességű berendezéseket használni. Nagy vágási sebességgel és minimális előtolási sebességgel kiváló minőségű él érhető el (extrudáló plexi üveg vágásakor nagysebességű körfűrészekkel a korong ajánlott forgási sebessége 4000 ford / perc). A feldolgozáshoz 250 mm átmérőjű, nagysebességű acélból készült vagy keményfémmel megerősített tárcsákat kell használni. A deformáció elkerülése érdekében a fűrészfogakat nem szabad elválasztani..

A lézervágásnak számos előnye van: kivételes vágási pontosság, alacsony hulladék, kiváló minőségű vágások, amelyek kis csiszolást igényelnek. Ez a módszer azonban hozzájárul az anyag nagy belső feszültségének megjelenéséhez, ezért az ilyen felületek további ragasztása nem ajánlott..

Az öntött plexiüveg könnyű megmunkálni, de alacsony hővezető képessége miatt gyorsan felmelegszik a vágási zónában. Ezért a feldolgozást a vágott réteg legkisebb mélységén, de nagy vágási sebességnél kell elvégezni.

Plexi üveg fúrása

kép

Az extrudált plexiüveg fúrását helyhez kötött vagy mozgatható fúrógéppel végezzük, fokozott termelékenységű, nagysebességű acélból készült könnyűfémekhez készült speciális fúrókkal, amelyeket kifejezetten az extrudált plexiüveg fúrására éleznek. A repedezés elkerülése érdekében ügyeljen arra, hogy a fúrt lyuk széle sima legyen. Mély fúrás esetén ajánlott a fúrót gyakran emelni annak érdekében, hogy a forgácsot kinyerjék és az anyag melegítése korlátozódjon..

Az öntött plexi üveg fúrásakor bármilyen fém csavarfúrót használnak. A fúró átmérőjének korrekciós tényezője +0,05 mm a lyuk átmérőjéhez viszonyítva. A fúrás közbeni belső stressz elkerülése érdekében a vágószerszámot és az anyagot hűtő kenőanyagokkal vagy sűrített levegővel kell lehűteni.

Plexi üveg gravírozás

kép

A gravírozást a legtöbb esetben az áramszedőre szerelt és a különféle profilú kis átmérőjű (2-6 mm) vágókkal ellátott marógépekkel végzik. Lézervágó gépek is használhatók, amelyek lehetővé teszik a gravírozást a lézernyaláb mély hatásainak korlátozásával..

Plexi üveg csiszolás

kép

A durva felületeket vagy olyan hibás felületeket, mint a karcolások, nedves, finom korundos csiszolópapírral csiszolják. A durva polírozás után a felületet speciális szerekkel kell kezelni (polírozó paszták, például VIAM, tripoli, sáfrány, viaszban diszpergálva). Minden műveletet manuálisan vagy polírozógépen hajtanak végre.

Plexi üveg polírozás

kép

A vágott élek és a matt felület gyémántvágóval kiváló minőségű, csiszolható. Ha ez nem lehetséges, például hajlított vágás esetén ajánlott a lángcsiszolás. Ez a módszer abból áll, hogy az elemeket tiszta “kemény” magas hőmérsékletű lánggal kezelik, de bizonyos óvintézkedéseket kell tenni. Tehát például a csiszolni kívánt felületnek abszolút tisztanak kell lennie, és ezen túlmenően ez a módszer jelentős feszültségeket hoz létre, amelyeket a festék ragasztása vagy felhordása előtt lágyítással kell eltávolítani..

Plexiüveg formázása

Az ilyen típusú feldolgozás lehetővé teszi, hogy az anyag különféle formákban részesüljön. Három szakaszból áll:

  • hőség
  • Öntvény
  • hűtés
  • 1. hőség. Ha a kapott rész nem felel meg a kívánt alaknak, akkor újra melegítheti, majd kijavíthatja. Az öntött akril alakja emlékezettel rendelkezik, és újból hevítve könnyen visszatérhet eredeti helyzetébe. Extrudált plexiüveg esetén ez csak akkor lehetséges, ha az anyag nem feszült meg. Melegítés előtt a védőfóliát el kell távolítani az öntött műanyagból, és az extrudált anyagon hagyhatja.

    A formázás előtt elő kell szárítani az extrudált műanyagot, hogy elkerülhető legyen a buborékok kialakulása a késztermékben a redőkön. A szárítás szükségessége abból fakad, hogy tárolás vagy szállítás során kis mennyiségű nedvesség juthat be az anyagba. A szárítást konvekciós szárítókamrában végezzük forró levegő cirkulációval (75–80 ° C hőmérsékleten 1-2 óránként vastagság mm-enként – általában magas nedvességtartalommal elegendő 24 óra szárítás), vagy infravörös sugárzással, hőmérsékleten 75–80 ° C-on 1-2 órán keresztül, vastagság minden egyes mm-jére.

    Az öntött plexi üveg melegítéséhez az öntés előtt használjon olyan berendezést, amely egyenletes hőmérsékleti teret hoz létre, a sík és a lemez vastagsága közötti különbség legfeljebb ± 3 ° C. Az öntött üveget 3-4 perc / mm vastagságban melegítik 165-190 ° C hőmérsékletre. A blokk plexiüveg hevítés közben gyorsan lágyul, de szilárdsága kissé csökken az extrudáláshoz képest. Az öntött és az extrudált akril műanyagok különféleképpen reagálnak a hőre. Öntött akril műanyagban legfeljebb 2% -os egyenletes zsugorodás lehetséges, minden irányban azonos (ennek megfelelően a lemez vastagsága növekszik). Az extrudált akril műanyag 3–6% -a van az extrudálás irányában és 1-2% a keresztirányban (2xx3 m-es lemez esetén az extrudálás iránya a 3 m-es oldal). Az öntött akril könnyen tolerálja a melegítési inhomogenitást 10-15 ° C-on (a túlhevített öntött akril – az extrudálással ellentétben – nem reped és nem deformálódik), extrudált esetben a melegítési hőmérsékleti különbség jelentős feszültségeket okozhat az anyagban.

    2. Öntvény. Ezen anyagok viselkedése a forró alakítás során is eltérő. Az öntött akril deformálásához jelentős nyomást kell alkalmazni, az extrudált akrilt könnyedén és erőfeszítés nélkül öntik (ajánlott hőmérsékleti tartomány – 160-170 ° С; hevítési idő – 3 perc / 1 mm anyagvastagság).

    Az öntőformák (matricák és lyukasztók) különféle anyagokból készülnek: fa, vakolat, alumínium, acél. A forró öntés egyszerű módon elvégezhető, például úgy, hogy a műanyagot hevítés után konvex vagy konkáv formára helyezik, ahol saját súlya alatt megszerezheti alakját. A műanyag fröccsöntést úgy is végezhetjük, hogy visszahúzódik egy vákuumzáró kamrában, és sűrített levegővel szabadon fújunk, mind öntőformák segítségével, akár anélkül..

    Ha egy lapos lemezt egyenes vonalban kell hajlítani, akkor elegendő a műanyag lokális melegítését a hajlítási tengely mentén végrehajtani egy vagy több egyenes vonalú fűtőelem, például egy nikróm húr használatával..

    3. hűtés. A belső stressz elkerülése érdekében a hűtésnek a lehető leghosszabb és egyenletesebbnek kell lennie. A nyomtatott forma legjobb megőrzése és a deformáció elkerülése érdekében a terméket a mátrixon kell hagyni, amíg 60-70 ° C-ra lehűl. Az öntött termékeket hőkezeléssel kell kondicionálni, hogy az oldószerekkel, festékekkel vagy öntapadó fóliákkal való érintkezés előtt csökkenjen a stressz..

    Hideg hajlítás

    Az öntött és extrudált plexi könnyű hidegen hajlítani, de a deszkák terhelésének elkerülése érdekében be kell tartani a minimális hajlítási sugarat. A minimális hajlítási sugárnak a műanyag vastagságának 230-szorosának kell lennie.

    Hegesztés

    Fröccsöntött plexiüveg esetén ajánlott (valamint az extrudált plexiüveghez) “kapcsolódó” ragasztók használata, amelyek lehetővé teszik a legtartósabb összeköttetést és időjárási ellenállását. Az átlátszó, színtelen varratok eléréséhez, ha egyoldalú vagy átfedéssel ragasztják egymást, előnyösebb a polimetil-metakrilát alapú CMM ragasztó..

    Ragasztás előtt az öntött plexi üvegből készült alkatrészeket meg kell hegeszteni a belső stressz csökkentése érdekében. Az ajánlott hőkezelési hőmérséklet 65-80 ° C, az üveg lágyulási hőmérsékletétől függően (90-120 ° C), amely után a természetes hűtés előnyös.

    A hegesztéssel a nem szabványos termékek öntésére, a bélések rögzítésére és a duzzanat kialakítására szolgáló alapanyagokat is előállítják. Az öntött plexiüveg magasabb hőmérsékleten (300 ° C-ig) hegeszthető. A varrat mechanikus kezelése után a kész részt hőkezelésnek vetik alá, hogy enyhítsék a belső feszültségeket.

    Hegesztési módszerek:

  • Indukció;
  • Sugárzás;
  • Ultrahangos forrasztás;
  • Rezgés;
  • Forró gáz.

ragasztás

Az extrudált plexilapokat önmagukhoz és más anyagokhoz ragaszthatják, így nagy szilárdságú és tartós varratot kapnak. A ragasztás előtt tanácsos hőkezelni.

Anyagok az extrudált plexi üveg ragasztásához:

  • Film típusú ragasztó: polimetil-metakrilát oldata illékony oldószerben;
  • Polimerizálható ragasztó típus: PMMA-szirup dimetil-anilinnel (SMM), amelyhez polimerizációs iniciátort (benzoil-peroxid) adnak a ragasztáskor;
  • Más típusú ragasztók: epoxi, poliészter, poliuretán és más márkák AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
  • Oldószerek: diklór-etán, metilén-klorid.
  • A ragasztó szobahőmérsékleten történő szárítása és megszilárdulása után ajánlott 2-5 órán át lágyulni 60 ° C hőmérsékleten..
Értékeld a cikket
( Még nincs értékelés )
Ossza meg barátaival
Ajánlások és tanácsok az élet bármely területén

A "Megjegyzés elküldése" gombra kattintva hozzájárulok a személyes adatok feldolgozásához és elfogadom az adatvédelmi irányelveket