Diy műkő munkalap

A cikk tartalma

• Néhány egyszerű szabály
• Űrlapkészítés
• Zsaluzatok lezárása és előkészítése
• Kémia, gyanták, keverékek
• A munkalap kitöltése
• Csiszolás és polírozás

A kő mesterséges utánzatával készült munkalapokat általában kézzel készítik, vagy érdeklődés és megnövelt készség érdekében, vagy a tömegtermelés elsajátítása céljából. Mindenesetre nagyon fontos a technológia ismerete, és szeretnénk mondani neked a „kő” munkalapok gyártásáról forgácslapból, poliészter bevonattal.

Néhány egyszerű szabály

Szüksége lesz egy megfelelően előkészített beltéri helyre. Valójában ez egy úgynevezett tiszta, 3×4 méteres szoba, amelynek falait és mennyezetét műanyag borítás borítja, a padlót pedig tiszta módon söpörjük, mossuk és nem képez porot. A helyiségnek jó szellőzéssel kell rendelkeznie, miközben a hőmérsékletet legalább 25 ° C-on kell tartani.

Ügyeljen a minőség-ellenőrzésre és a biztonságra. A munkát csak hosszú ujjú, zárt ruhában végzik. Mivel a polimerizációs folyamathoz sztirén bőséges felszabadulása társul, csak cellulóz-szén légzőkészülékben és szemüvegben lehet dolgozni, ez a gáz rendkívül mérgező. Az összes műveletet csak rongykesztyűvel kell elvégezni, nem lehet zsíros nyoma és nyoma.

A munkavégzéshez szükség van egy erős és stabil, 2×2,5 méteres és legalább 80 cm magasságú asztalra. Az asztallap egy 16 mm vastag forgácslapból készül, amelynek aljáról egy 15×60 mm-es fadarab léc van csavarva, a szélére helyezve, és rácsot képezve, amelynek 35×35 cm-es magassága van. a felületen nem lehetnek illesztések és rögzítési nyomok, ezért az asztallapot akrilgitttel kell kiegyenlíteni és finoman csiszolni. Az asztalnak stabilnak kell lennie, rajta kell járnia, ülnie kell a szélére – az asztallap nem hajlik meg.

Űrlapkészítés

Először az asztallap 1: 1 méretarányú rajzát felvitték az asztal felületére egy egyszerű ceruzával. Meg vannak jelölve a mosogató beszerelésének helye, a becsavaró fülkék, az első élek és a sugár elemek.

A mosogató egyenes széleire 55–60 mm magasságú laminált forgácslemez csíkokat kell felszerelni. Minden sarok és széle szigorúan egyenes, ezért a fűrészt szakszerűen kell elvégezni. A deszkakat szigorúan a jelölési vonalak mentén rögzítik forró ragasztóval és fadarabokkal kívülről. Ez képezi a külső zsaluzatot, annak sugarainak kialakításához, amelyek rugalmas műanyag lemezeket használnak..

A külső kontúr kialakítása után a mosogató vagy a főzőlap kivágásainak zsaluzatát adjuk hozzá. Ha a mosogatót tervezik öntni, akkor akrilmátrixot kell beszerezni. Pontosan a jelölés szerint ragasztva forró olvadékragasztóval, majd saját súlyával az asztalhoz préselve. Az esetlegesen felszabaduló ragasztót csomagtartókéssel kell levágni..

Zsaluzatok lezárása és előkészítése

A mátrix belső felülete és szélei teljesen meghatározzák a jövőbeni termék alakját, tehát a függőleges és a vízszintes felületen nem lehetnek hibák. A deszkák és a deszkák közötti réseket kerti hangmagassággal kell lezárni, amelynek feleslegét levágják vagy spatuzzal préselik. Változtassuk a forgácslap vágott végeit és mindenféle felületi zavart lezárjunk, ennek eredményeként az alaknak ideális geometriára és sima felületre kell törekednie, hibák nélkül. Ezenkívül a mosogató mátrix tetejére egy kerti lakkból készült mosógép van felszerelve, amely a leeresztőnyílás mélyedését képezi.

A maró elülső élére történő kialakításához, valamint a szegélykivágásokhoz és a mosáshoz speciális acéllemezt kell használni, amelynek sarokát negatív alakban vágják, mint egy alakú spatula. A feladat nem nehéz: az űrlap sarkát kerti lakkkal megtöltjük, majd az ábrázolt átmenetet lemezzel simítjuk. Fontos, hogy ne döntse meg a szerszámot, és szorosan nyomja az éleit az asztalhoz zsaluzattal.

Amikor a forma teljesen kész, egy réteget elválasztó viaszt hordunk rá, 20 perc elteltével puha ruhával csiszoljuk és sűrített levegővel fújjuk. Ezután az egész felületet kézi permetezőgéppel borítja polivinil-alkohollal, és hagyja teljesen megszáradni. Az űrlap kitöltésre kész.

Kémia, gyanták, keverékek

Kiváló minőségű keverék előállításakor a pontos adagolás nagyon fontos. Az összetevőket tömeg szerint adagolják, digitális mérlegekkel meg kell mérni.

Először előkészítik a kő alapját: a gélbevonat 30% -át keverik össze a szabadon folyó töltőanyag 70% -ával. Kézzel kell keverni egy fából készült botokkal, ezt a keveréket nem ossza meg. Keverés után körülbelül egy kilogramm bázist választunk ki, és javítókészletként műanyag tartályba dugjuk. A kész gélbevonat mennyisége – 3,5-4 kg minden m-enként² felületek.

A második keverék poliészter alapozó. Ez egy közönséges poliészter gyanta, amelyet a fő színhez lehető legközelebb lévő festékpasztával színezünk. Legfeljebb 40% kalcit adható a gyantához a talaj megkeményedéséhez és a zsugorodás csökkentéséhez. Talajra lesz szükség 4-6 kg minden méterenként² munkalap, nagyjából ugyanezt fogyasztják egy átlagos öntött mosogató.

Ezeket a keverékeket évtizedek óta nem lehet oxigén hozzáféréssel tárolni, edzésükhöz kb. 1–2,5% keményítőt (katalizátort) kell hozzáadni. Ha a szobahőmérséklet alacsonyabb, mint az ajánlott, kis mennyiségű kobaltot adunk az elegyhez a katalizátor keverése után. A folyékony kő kémiai készletei értékesíthetők, és átfogó információkkal szolgálnak a keverési technikáról, a keverék arányáról és jellemzőiről, ezeket az ajánlásokat kell követni.

A munkalap kitöltése

Először egy töltőanyaggal ellátott gélbevonatot permetezünk az elkészített mátrixra, mindegyik lépésben körülbelül 1 kg bázist keverünk a katalizátorral. A katalizátor befecskendezése után az átlagos élettartam 15-30 perc. Az alkalmazás a lehető legvékonyabb rétegekben történik, hogy elkerüljük a mikropórusok kialakulását.

Először a függőleges felületeket permetezzük, miközben gondoskodnunk kell arról, hogy a kompozíció nem kúszik meg, lehetővé téve a felület időnkénti kiszáradását. Ezután a gélbevonatot a vízszintes területeken a maximális fedőréteggel felvisszük. Gratulálunk az első jelentkezéshez. Miután a felület polimerizálódott úgy, hogy az ujjlenyomat rajta maradjon, de a gyanta elveszti tapadását, folytathatja a második lépést. Összesen 3-4 felvitelre van szükség, a végén a függőleges felületek széleinek további gélbevonatot kell bevonni.

40-50 perc elteltével a munkalapot öntsük. Az alapozó kicsit több mint egyharmadát keverjük össze az edzőszerrel, öntjük formába és óvatosan egy lapáttal kiegyenlítjük. Ezután egy előre vágott üvegszálas kendőt fektetnek a földre, sajtolják és simítják spatulaival úgy, hogy az impregnálás maximális legyen. Most el kell hagynia a talaj felét, a maradékot pedig egyenletesen kell elosztani az üvegszálon.

A mosogató ebben a szakaszban szintén talajjal van bevonva, de vastagabb üvegszállal erősítik meg..

Az első réteg ragasztása után, amikor a megerősítő szövet jól simul és az összes légbuborék ki van szorítva, a forgácslap-betét kerül a formába. A méretre vágva, 5 mm-rel kisebb, mint az alak és minden elem, a mozgás megkönnyítése érdekében több ajtófogantyút csavarozhat.

A forgácslapból készült résznek nem kell szilárdnak lennie, de az 5-6 mm-nél nagyobb hézagok elfogadhatatlanok. A betétben négyzetméterenként 8-10 lyukat kell készíteni 6 mm átmérőjű résszel a fölösleges talaj kijutására. A forgácslap tetejére 10-15 percig kb. 40 kg / m hajlítást kell elérni², a bélést a mennyezetről vékony fa deszkákkal is elterítheti

Az elnyomás telepítése közben az összes repedést és rést megtöltik a talaj. A rakomány eltávolításakor a fennmaradó talaj felét öntik a formaba, az üvegszál kiálló szélét összehajtogatják, és további vászonot fektetnek. A talaj fennmaradó részét ráöntjük, spatulaval kiegyenlítjük és az asztallap száradni és megszilárdulni kb. 14-16 órán át.

Csiszolás és polírozás

Öntés után másnap le kell ütnie a zsaluzatot egy kalapáccsal, és alá kell ütnie a munkalapot, ha lapos spatulát vezet be alatta, és préseléssel nyomja rá. Ezután a mosogató mátrixát eltávolítják, és az egész asztallapot felhelyezik lágy habblokkokra. A varratos oldalról óvatosan vágják a kontúrokat, és a hátoldalt P80 és P120 homokkal csiszolják meg..

Ezután az asztallapot megfordítják és óvatosan csiszolják, a szemcseméret alternatív növelésével (P80-ról P420-ra), az első felület legjobb minőségét úgy érik el, ha a carborundumot csiszolóanyagként használják. A dombornyomásos területek feldolgozására és a csiszolópapír alatt történő mosásra egy hablapát van beépítve.

Az őrlést tárcsagéppel kell végezni, az utolsó két szakaszban a mozgások kizárólag kör alakúak. Az LBM és a szalagos gépek rosszul alkalmasak erre a célra. Ha a munkalap fényes a projektben, akkor az utolsó szakasz a kő csiszolása egy habgumi kerékkel és egy csiszolópasztával.