A porbevonat előnyei

Az egyik fő előnye az oldószerek hiánya. Folyékony technológiával alkalmazott filmben, az oldószerek intenzív eltávolításával, pórusok alakulnak ki, amelyek rontják az adhéziót és az alsó réteg korróziójának korai előfordulását.

A porbevonat kevesebb zsugorodást és kevesebb porozitást kölcsönöz a filmnek. A porfestékekben a kötőanyagok kibővített sorozatát használják olyan filmképző szerek használata miatt, amelyek nem oldódnak oldószerekben, például polietilénben, poliamidokban, fluoroplasztikumokban. Ez lehetővé teszi a magas légköri és kémiai ellenállású, olcsó bevonatok előállítását. A por technológia kizárja az olyan összetett műveleteket, mint a festék viszkozitásának ellenőrzése és a kívánt értékre finomítása. A porfestékeket kizárólag száraz, használatra kész formában szállítják, ami megtakarítást és nagyobb stabilitást biztosít a kapott bevonatok minőségében. Jelentős megtakarítás érhető el az oldószerek költségében, amely a folyékony festékekben csak filmképző anyagok hordozójaként szolgál. A folyékony festékekben és lakkokban az oldószerek mennyisége eléri az 50% -ot. További megtakarítások – az energiafelhasználás csökkentése az oldószer párologtatásában és a kemence gőzének eltávolításában nagyon gazdaságos harang típusú és függőleges szállítószalagú polimerizációs kemencékkel érhető el..

A porbevonási technológia alkalmazása javítja az egészségügyi és higiéniai munkakörülményeket. A porbevonási technológia környezetbarát. A fogyó anyag (festék) csaknem 100% -a kerül a termékekbe. A festékből a polimerizációs folyamat során felszabaduló illékony anyagok koncentrációja még a polimerizációs kemencékben sem éri el a megengedett legnagyobb koncentrációt.

Jelentős megtakarítást eredményez a rövidebb érlelési idő az olvadékból származó filmképződés magas sebessége miatt, valamint azért, mert az egyrétegű porbevonat szárítását egyszer végezzük, összehasonlítva a többrétegű hagyományos bevonatok ismételt szárításával. A porbevonat 30 percről 30 másodpercre kikeményedik, a festék típusától és a termék melegítésének módjától függően. Hűtés után a termék felhasználásra vagy további feldolgozásra kész. Folyékony festékek esetén a drágább többrétegű bevonatok helyett vastag egyrétegű bevonatok is előállíthatók (a 100% szilárdanyag-tartalom miatt). A kész porfestés teljes ciklusa egy terméknél kevesebb, mint 30 percig tarthat. Folyékony bevonat alakul ki néhány órán belül.

A porfestés helyének fenntartási költségeinek csökkentése a levegőn történő szárítás megszüntetése miatt (a porfestékkel bevont terméket közvetlenül a kemencébe lehet helyezni, levegőnek való kitettség nélkül), kevés feldolgozási szakasz és kisebb tárolási igény miatt. Az automata porbevonó terület egy órán keresztül lehetővé teszi olyan termékek festését, amelyek teljes területe nagyobb, mint az ezen a területen elfoglalt terület. Ez a hatékonyság a folyékony festéssel előállított területek használatában nem érhető el. A porrétegek nagy szilárdsága miatt a festett termékek szállítás közbeni károsodása minimálisra csökken, ezért csökkennek a csomagolás költségei, miközben megtartják a termékek kiszerelését. Egy másik gazdasági szempont a bevonatok megnövekedett kémiai ellenállása és fizikai és mechanikai tulajdonságai. A világ minden táján több tízezer kilométeres törzscsővezetékek vannak védve porfestékekkel.

A porbevonási eljárásnak számos működési előnye van. Az egyik a permetezőgépek egyszerű tisztítása. A száraz por eltávolítása sokkal könnyebb, mint a folyékony festékrétegek eltávolítása. Az egyik festékfestékről a másikra történő átmeneti idő porfestő szállítószalagban egy órától egy műszakig tart, és a berendezés tisztítása során összegyűjtött festék akár 95% -a újrahasznosítható. A porfestéket, amely a felviteli folyamat során nem maradt a terméken, rekuperátorban gyűjtik össze, miközben nem veszíti el tulajdonságait, és szitálás és szárítás után újra felhasználható. A por technológiáját általában a porfestékek kis vesztesége jellemzi (1-2%), szemben a folyékony festékekkel és lakkokkal (legfeljebb 50%). Az elektrosztatikus alkalmazás során a por egyenletesen oszlik el a termék sík felületein és egy kissé vastagabb rétegben, ami javítja a bevonat minőségét, a termék éles sarkain és szélein. Az alkalmazott porréteg megengedett egyenetlen vastagsága, amely nem befolyásolja a bevonat dekoratív és védő tulajdonságait, nagyon széles tartományban van, 20-200 mikron között. Nem képződik festék vagy a film nem gyűrődhet, ami csökkenti a porfestékek feletti ellenőrzés követelményeit, és lehetővé teszi a teljesen automatikus festési folyamatot. Kézi festéssel vagy tapintással könnyen megszüntethető a bevonat hibái a kikeményedés előtt. Ha hibát talál, például tapadó szövet, a port kefével lemossa, vagy sűrített levegős fúvókával fújja el, majd újra felveszi..

A por-technológiát legszélesebb körben használják soros fémtermékek és szerkezetek festésére gyári körülmények között. Például: kerékkorongok és autótestek, alumínium profilok, bútorkeretek és -tartozékok, építőelemek, fémlapok, csövek és szerelvények víz- és gázvezetékekhez, gépalkatrészek és mechanizmusok, elektromos szivattyúk, elektromos szekrények, kerékpárok, edények és kerti szerszámok … Ígéretes használati útmutatók porbevonási technológiák: mezőgazdasági gépek és mechanizmusok, városi földalatti kommunikáció elemei, építőipari gépek stb.